一、回转窑窑速计算
转动力矩的计算公式：M=N/ω。转动惯量乘以角加速度：转动惯量相当于惯性质量，是保持物体不转动的能力，力矩相当于力，是让物体转动的力，这样类比利于质量，加速度乘以质量就是力，则角加速度乘以转动惯量就是力矩了。
力矩表示力对物体作用时所产生的转动效应的物理量。力和力臂的乘积为力矩。力矩是矢量。力对某一点的力矩的大小为该点到力的作用线所引垂线的长度（即力臂）乘以力的大小，其方向则垂直于垂线和力所构成的平面用力矩的右手螺旋法则来确定。力对某一轴线力矩的大小，等于力对轴上任一点的力矩在轴线上的投影。国际单位制中，力矩的单位是牛顿·米。常用的单位还有千克力·米等。力矩能使物体获得角加速度，并可使物体的动量矩发生改变，对同一物体来说力矩愈大，转动状态就愈容易改变。
二、回转窑窑速控制
回转窑的转速同窑的斜度之间必须有良好的匹配关系。在一定的斜度下，转速愈高，物料填充率降低，物料的翻滚及运动速愈快。
早期，窑的转速一般很低，物料填充率较大，这虽然使窑容易操作，但对物料加热和生产效率提高都不利。
20世纪50年代初期，针对上述情况，我国水泥工业曾经学习和推广前苏联“快转窑、短火急烧的不合理状况，并且由于在窑的烧成带筒体段淋水冷却，有利于保护窑皮，提高了窑内热力强度，延长了衬料寿命，取得了显著效果。
由此证明，在窑的斜度已经固定的条件下，根据具体生产情况，保持在一个相对合理的速度下运转，使窑内物料的填充率及运动速度与当时的煅烧条件合理匹配，对于优质、高产是相当重要的。
过去，窑速较慢，一般仅有0.5～075/min， 以后逐步提高到1.0～1.5r/min。
悬浮预热器，特别是预分解窑出现后，由于入窑物料的碳酸盐分解过程中在窑外已经基本完成，窑速一般可达到3r/min左右
三、回转窑主要技术参数
宣钢回转窑2.2*45m 斜度3.5%
支撑数3档
四、回转窑生产能力计算公式
时产5000吨新型高能活性石灰回转窑，Φ4.8×74回转窑直径：4.8m，长度：74m，产量：5000t/d，转速：0.396-3.96r/min，电机功率：630kw，总重量：899t。
五、回转窑窑速计算公式
回转窑的生产能力可按照下面的算式进行估算G-回转窑的日产量，t/d;D-旋窑的内径，m，当有扩大的时候，应取平均值；L-旋窑的有效长度,M；K-系数。
立波尔窑2.20~2.60悬浮预热窑（4SP）2.00~2.20悬浮预热窑（5SP）2.40~2.50干法长窑1.15~1.35湿法长窑0.70~0.80湿法蒸发机窑1.10~1.30干法废热锅炉窑1.45~1.70预分解窑3.5~5.0影响回转窑产量的因素很多，按照上述经验公式进行计算有局限性，但相对地反映了一些因素的变化规律。
如同为无忌悬浮预热器回转窑，当设计熟料产量为600t/d的时候，其C2~C3 级预热器为4100m，可配φ3m*48m回转窑；当C2~C5直径为φ3700,m时候，配用回转窑规格为3.2m*52m也有困难，同样对预热分解窑来说，不同型号和规格的分解炉和预热器，都将对回转窑的熟料产量有很大的影响。
因此，计算回转窑的规格或估算回转窑的产量的时，应考虑生产方式，设计的熟料热好、预热器与分解率的形式和规格、燃料的种类与燃烧器的型式和功能、熟料冷却剂的型式以及其热效率、水泥厂所处的文职以及标高气象条件，原料特性和质量，前道工序的原料粉磨和圣疗均化等因素。
并尽量参考相同规格，相同条件的现有回转窑的产量数据。
六、回转窑窑速怎么算
应该多少有一点滑移量，如5mm，否则，则可能垫板厚了，造成轮带抱死——筒体缩颈——轮带涨裂。
七、回转窑的转速计算
发动机转速曲轴旋转一周，发动机的转速为1转 即1RPM 汽车的转速是以分钟来计算的 即 RPM/MIN 一般的汽油车的转速在5000-6000RPM/MIN 柴油车的话在3000-4000RPM/MIN。
精确计算发动机转速与车速地关系,首先需要要知道轮胎地规格,其次还要知道变速箱各档位地传动比（包含最终传动比）.