一、回转窑烟室温度
废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案
回转窑新工艺：废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案
回转窑通过钢水中加入三种不同物质造渣，回转窑随着钢水中的不同有害物质可采取一些方法造渣。随着市场对钢材质量要求的不断提高，炼钢技术也在不断更新，对于石灰在钢水中的熔解速度也有了更高的要求。通过反复试验，石灰回转窑煅烧的活性石灰作为造渣的原料最为合适。本篇报道废炉渣钢渣经回转窑煅烧再利用新方案。
选择在钢水中加入石灰石造渣，从效果上来看要远远好于上面的两种造渣剂。但是，石灰石在遇到高温的时候，它首先发生反应，并且这个反应的过程中会吸收大量的热量，并且还需要一定的时间。这时，就会出现热量分配使用上的混乱，造成碳酸钙分解反应在前，造渣过程滞后，或者是失去了造渣的时间。选择在钢水中加入硅酸盐造渣，一方面硅酸盐可以起到造渣的目的，但是同时它也加大了造渣的数量，为除渣工作增加了负担 。选择在钢水中加入萤石造渣，这个过程中有个不足之处，一方面萤石造渣会增加渣量，另一方面萤石造渣严重侵蚀炉衬。通过在钢水中分别加入石灰石、硅酸盐、萤石造渣，采取过程中的优点，避免过程中的不足。让造渣过程更加有效进行。
为降低生产成本，提高熟料强度，节约资源，用干粉煤灰部分替代粘土，用钢渣完全替代硫铁矿渣配料进行生产。钢渣、粉煤灰这两种原料都是经过高温段烧过的工业废渣，钢渣的MgO、CaO含量较高，MgO含量高所形成的低溶点矿物易形成结皮，结皮粘结在窑尾烟室、分解炉下缩口、五级锥体和下料管上。而钢渣中的CaO经高温煅烧其部分已形成硅酸盐矿物，具有较高的活性，易烧性很好。粉煤灰表面活性很大，如果窑尾温度控制不当，很容易过早出现液相，造成预热器结皮或窑内辅窑皮过长。因此在满足生料易烧性的情况下，可适当提高SM值，提高硅酸盐矿物的含量。
液相的多少和大量出现液相量迟早是决定窑皮长短的主要原因，因此要防止辅窑皮过长，必须保持适当的液相量。从配料方案来看，液相量的多少主要取决于硅酸率的大小，而液相量随温度的提高而增加主要与铝率有关。硅酸率高则液相量少，铝率高液相大量出现就迟。因此我们对熟料的硅率、铝氧率做了适当调整，提高了硅率，降低了铝氧率，保证熟料的液相量稳定在25.5±0．5范围内。
二、回转窑烟室温度高的原因及处理措施
入窑物料中氯元素的含量不应大于0.04％。为防止内循环过程中挥发性元素和物质在窑内的过度累积，协同处置企业可定期进行旁路放风。因此，生产过程中，为保证熟料烧成系统的正常运行，在水泥窑尾烟室处设置一套除氯系统。固体废物(固废)在燃烧过程中产生的二噁英，在分解炉近900℃温度下会彻底分解，分解后的cl-以2cao.sio2.cacl2的形式被水泥生料裹挟到回转窑内在1400℃温度下进一步煅烧，部分cacl2会以气态形式在水泥窑系统内循环，不断富集，容易在窑尾烟室处发生结皮。
现有技术中的除氯系统，是在烟室cl-富集区域抽出一部分气体，并直接鼓入冷风对其进行快速冷却，抽取的含高浓度氯、碱废气温度在不到1秒的时间内可迅速从1000℃降至400℃，400℃左右的废气经过旋风分离器除尘，因为该废气温度的降低，有一部分cl-附着在窑灰表面，随窑灰再次进入分解炉，造成除氯效果不佳。该废气再次通过气体冷却器冷却至180℃左右，使废气中的有害成分碱、氯等元素产生氯类结晶体，经过袋收尘收集下来，收集下来的粉尘入窑灰仓，气体经袋收尘净化后由窑尾废气处理系统排出。但是，现有的除氯系统存在除氯效率偏低，窑灰量偏大等问题
三、回转窑烟室温度高的原因
当回转窑内条件都是正常的，那么可以进行喂养，不喂当温度升高时，它就会处于被动状态，使回转窑生产质量也很难保证。
当来料量转小，煤粉燃烧器必须被拉长了进去，打开排气和拉长的火焰可以导致窑内温度急剧上升，分解炉温度的旋风很快就会增加，甚至堵塞气旋或切割管道，回转窑窑尾烟室和分解炉容易结壳，系统阻力增大，宏科重工为您提供。
四、回转窑烟室温度高
高温煅烧石灰石的方法：回转窑窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。
经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。
另外，石灰回转窑的烟尘大，温度高，在灰斗处很容易结成高温灰渣，虽然采用水冷灰斗，但是灰渣量越大，余热资源浪费多，初始设计的清灰自动装置也发生故障，针对这个问题,在烟风进窑初期,增加一个除尘室,让大颗粒灰渣返回石灰回转窑窑尾烟室，这项投资不大，但是效果极好，灰尘清理量超过之前的10%，高温排灰也得到解决。
通往回转窑窑体内的烟气从下方进入，经过窑体内循环后，从上部排出，其中的水汽和烟风形不成逆向流动，对换热效果影响不大，所以回转窑入风口的防磨就变得尤为重要。下进风造成的高岭土回转窑管子冲刷较上进风要轻，最大工况达到13m/s，因为其中的含尘量较大，所以，防磨问题刻不容缓。
回转窑送风管道换成钉头管，迎风的以免涂抹防磨浇注料。在高岭土回转窑的迎风面上进行防磨处理。
五、回转窑烟室温度多少可以停油
导致窑尾一氧化碳升高的主要原因有以下两个：回转窑供风量减少，导致反应所需的氧气不足，无法进一步氧化，故一氧化碳含量上升；入窑物料含碳量升高或是料量增大，在入窑气量没有增加的情况下，出现氧气不足所致。
其核心的问题就是入窑总碳量与氧量不匹配所致，解决的措施如下：增加入窑的风量（增大引风机频率）或是提高入窑空气中的含氧量（富氧）；减少入窑物料量或是采用更低含碳量的物料。
六、回转窑烟室温度高怎么办
1.
煤粉在高温燃烧不充分出现后燃烧,造成尾温偏高。煤粉水分大或细度过粗,在烧成带相同的时间内燃烧不全,在进入过渡带后继续燃烧,并释放出热量,同时热量不能被窑内的物料快速吸收,使窑尾温度升高。
2.
煤粉用量特大,在烧成带却氧燃烧不充分,二次风后移除现后燃烧,高温风机拉风过大,使窑内的风速过快,在相同的单位时间内煤粉移动的距离延长,甚至跑至回转窑窑尾部分燃烧造成尾温过高。
3.
喂料量显示大于实际喂料量,由于实际下料量小物料不能完全吸收热量,没被吸收的热量通过窑尾造成尾温高。
4.
燃烧器内风,旋流风,一次风风量小,黑火头长,在高温带风煤混合不好,煤粉燃烧不充分,到过度带后继续燃烧,造成尾温过高。