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回转窑回灰量一般有多少(回转窑回灰量一般有多少吨)

来源:www.haichao.net  时间:2023-02-08 17:44   点击:256  编辑:admin   手机版

一、回转窑回灰量一般有多少

生产白灰的回转窑收尘粉可以直接回收利用啊。

我们用的MCCCQ布袋除尘器+旋风除尘器 下来的粉尘可以直接使用的。

二、回转窑回灰量一般有多少吨

一般可用来生产硫酸铝、净水剂的原料、碱式氯化铝、电解铝的原料以及铝粉,这是因为进行熔炼后的铝灰虽为脚料,但除了三氧化二铝和残留物,还会含有少量的铝,因此,经过专业的铝灰处理设备处理后,用途还是比较多的。

铝灰利用途径

1、炒灰回收法

在倾斜铁锅中加入铝灰和熔剂,然后通过外部热源和自身的热量进行人工翻炒,翻炒之后铝熔体汇集到铁锅底部。

2、倾动回转炉处理法

在倾动回转炉中加入少量的盐熔剂或者不加盐熔剂,即可熔化铝。或者在回转窑中混合铝灰、熔盐,然后边转动边高温加热,使金属铝熔化并沉于炉底,进而实现分离。

3、压榨回收法

在机器上部加入热铝渣,然后通过施加静压或动压,进而将熔融铝挤压出来。

三、石灰回转窑参数

1)当燃料为煤炭时:

石灰回转窑的熟料产量=(煤灰带入量)+(灼烧基石灰石消耗量)

例如:如果煤的灰分=15% 煤的消耗量=200kg/小时 石灰石的烧失量=40.5% 石灰石的消耗量=3000kg/小时

每小时熟料产量=15%*200+3000*(1-40.5%)=1815kg

注:上面的计算把煤灰考虑在内,实际生产中可以不考虑煤灰,得纯熟料量。

2)当燃料为燃气时,把(煤灰带入量)除掉即可。

四、回转窑白灰

石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入石灰回转窑内,石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。

出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

石灰回转窑性能特点

1、结构先进,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

2、可靠的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;

3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到7000C以上,减少了运动部件和特殊材料。

4、原料质量高,石灰质量好;燃料热值高,数量消耗少。

5、石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间,煅烧温度成反比。

五、回转窑除尘灰的用途

回转阀又称做卸料阀或叶轮式闭风器。

叶轮式闭风器在气力输送或除尘风网中的主要作用就在于使卸料器或除尘器在有压力差的情况下,物料得以顺利地排出,并阻止空气泄漏,从而保证输送和除尘设备能正常与高效地工作。

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