1. 回转窑二次风的作用
预热器和冷却机是两回事。回转窑预热器由三部分组成，各部分作用不同。旋风筒主要起气料分离的作用，也有少量的（约20%）气料热交换作用；连接管道主要起气料的热交换作用（约占80%），锁风阀（也就是排灰阀）顾名思义其作用就是一个锁风，防止风短路通过，一个排灰，使生料能顺利进入下一级旋风筒。
冷却机是对熟料进行冷却所用的设备。
2. 回转窑二次风温怎么提升
窑头负压增大是由于窑系统抽取二次风的量大于冷却机的供给风量，导致两者之间失去平衡。当篦冷机中某台冷却机跳闸，导致冷却风量的减小，从而使窑头负压增大，出现此种状况时应及时从其他冷却机中补充足够的风量以平衡窑系统与冷却机的风量，使窑头负压趋于正常。与此同时应尽快对设备故障进行抢修，及时恢复。当冷却机中料时导致余风风温由高温向低转变，风机的风门没有发生变化但气体的密度发生改变，导致余风风量增大，因而余风风量与窑系统、冷却机系统风量平衡遭到破坏，窑头负压增大。在此变化过程中应根据系统的变化趋势合理地调整冷却机的风量，以稳定窑头负压。当冷却机中料层大幅增厚，导致篦冷机因阻力的增大而使风量减少，而冷却机系统风量减小，窑头负压增大，此时应合理地调整风机的风量，增大冷却机篦床转速来调节冷却机中料层的厚度，恢复系统风量平衡。信息来源于：
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3. 窑的二次风温是指什么
火是从下至上进行的燃烧原因。具体多少度呢?测量了吗?
原因可能是锻烧带的耐火材料损坏,导致温度过高.
负压不好也是重要原因,火焰无法均匀分布整个窑内部,导致局部温度过高
燃烧器的位置调整不标准也是原因之一.
另外煤粉的各项指标是否达标呢?水分挥发份燃烧值固定碳…
凉窑回火的原因有多种,其中一个就是喷煤量偏多,由于温度达不到,煤粉无法充分燃烧,温度低导致无法加大引风,引风达不到含氧量就达不到,就无法充分燃烧…
还有许多原因,暂不一一赘述.请逐一排查吧!觉得帮到了您就请给个赞!
4. 回转窑三次风的作用
原料进入生料仓后，经充气均化后的生料喂入预热器，回转窑内的生料和热气流进行热交换，在到达旋风筒后进入分析炉内进行分解煅烧，之后在五级旋风筒煤进行料气分离，物料进入回转窑内接着煅烧，回转窑窑头收的粉尘与出篦冷机的熟料回合，经衬板输送机送入三个熟料库，冷却剂高温的地方热风经部分的摇头罩在窑内的部分作为二次风，进入分解炉的部分作为三次风，冷却机中温段热风入煤磨烘干原煤，剩余的其他经电收尘除尘后排入大气中，对于废气，封过高温风机抽吸，再加上增湿降温后将作为原料系统的烘干热源或经窑尾除尘排出。
5. 回转窑二次风温高
气流温度一般1700℃左右，物料温度1450℃左右。
水泥生产设备有水泥回转窑、旋风预热器、篦式冷却器。其中水泥回转窑是最主要最关键的水泥生产设备。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，可以分为干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两类。
水泥窑结构：
水泥窑由筒体，传动装置，支承装置，窑头，窑尾，喷煤管装置等主要部件组成。水泥窑筒体与地面水平线有一定的倾斜角度，托轮装置支承整个筒体，挡轮装置可阻止筒体转动，传动装置有缓冲功能，在关闭电源后筒体由于惯性仍会转动，可避免损坏机器。窑头、窑尾有密封装置，密封可靠。
水泥窑温度：
温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素，而影响温度的因素很多，例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、窑体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。
回转窑水泥熟料的烧成温度为1300~1450℃,要求火焰温度应达到1540~1700℃,火焰温度应比烧成温度高出约350~500℃.火焰温度过低时,熟料烧成难,,烧失量大；火焰温度过高,容易产生熟料过烧现象,烧坏窑衬,经常发生红窑现象,不但浪费能源,而且熟料质量下降.
回转窑工作原理
回转窑受电机驱动筒体旋转。物料从倾斜的筒体的高处（窑尾）进入窑内煅烧。由于筒体倾斜和旋转，物料从高处缓慢翻滚滑向低处，燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
水泥窑设备生产厂家非常多，但各厂生产的水泥窑质量千差万别，低劣的水泥窑耗能高，寿命短，故障率高，物料煅烧不均匀，产量低，温度不稳定，成品质量差等给用户带来巨大的经济损失。