1. 回转窑是什么
【红星机器】生产的回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑),属于建材设备类。
回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料,分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。2. 回转窑介绍
Φ4.6~4.8x72~74M设计厂家不同略有差异。 一般分4个带,从窑尾到窑头名称和长度依次为:分解带15m、固相反应带20m、过渡带15m、烧成带20m、冷却带2m 长度是估值,没有准确界定。
对于回转窑来说,经常使用的尺寸为直径4米,长60米,该尺寸的回转窑是一种型号为Φ4.0×60的矿石回转窑煅烧设备,其产量大概为2500t/d,电机功率为315kw,总重量为510t,也正是由于该规格型号的回转窑长度适中,处理量大,产量及煅烧效率也比较高,所以颇受广大消费者的喜爱,接下来为大家对这款直径4米,长60米的回转窑价格进行分析,为加工厂的选购提供依据。
3. 回转窑百度百科
家乡是山东泰安,到处是石头山,所以水泥厂特别多。山东最多的还是淄博
首先我们先要了解烧制水泥熟料的原料有:钙质原料(如石灰石)、硅质原料(如砂岩、硅石)、铝质原料(如粉煤灰、铝矾土)及铁质原料(如铁矿石、硫酸渣、铜渣)。
制水泥的原料还有:熟料、石膏、混合材(如矿渣、粉煤灰。
生产过程比较复杂和枯燥,我用图片的形式展示给大家。
4. 回转窑是什么东西
回转窑:工艺技术成熟, 生产流程简单, 固体废料可以直接进回转窑, 还原后的产物破碎磁选分离后直接还原铁入炉 , 细粉返烧结。
回转炉:工艺流程相对复杂、投资高。从粉料料仓、强混、压球( 或造球) 、烘干、转底炉还原、产品冷却、烟气除尘和次氧化锌收集、余热锅炉、助燃风预热等,组成了一个庞大的系统, 占地比较大,
5. 回转窑是什么意思
旋窑,又叫回转窑;区别于常见的水泥立窑。
自1906年,丹麦史密斯公司的成套水泥装备进入我国,1958年我国第一次自行设计、制造的两套直径2.4×40米中空干法窑设备,在新疆乌鲁木齐市顺利投产成功。我国的水泥装备从无到有,大致经历了5个阶段。
一、1906年天津市民族资本家周叔发先生人丹麦史密斯公司购进两套2×20米中空干法生产设备,在唐山市建成了启新水泥厂,这是我国的第一座水泥工厂。1912年史密斯公司在北京成立办事处,多次扩建启机关报水泥厂,使该厂到解放前夕,拥有8条水泥生产线,其年生产能力达40多万吨。1923年,上海龙华建成2条直径2.3~3.4×66米湿法生产工艺线。1930年~1936年,广州市西村建成3条直径3~2.4×84米湿法生产线。1937年,重庆建成直径3~2.4×84米湿法生产线。史密斯公司并于1928年将办事处迁往上海,与德国克虏伯公司共同配合,向这些工厂提供了全套设备。这些设备从收尘、仪表、控制等都很齐全,设备质量较好,管理可靠,堪称一流设备,形成了中国20世纪初40年代以前以民族工业为主体的水泥工业装备形象。
二、日本入侵我国东北三省之后,为了建筑工厂开矿山、制造军火等需要,从日本引进大批成套水泥装备,有直径2.7直径~2.3×60~78米的中空干法窑,也有直径4×42米半干法窑,共20余座,从东北的牡丹江、哈尔滨到华北西部的太原,建设工厂10余座,年生产能力达200余万吨。这些设备大多由日本石川岛、川崎、神户等重机工厂制造,也有德国克虏伯的大型破碎设备等,与丹麦史密斯公司的二级中心运动减速等设备相比,日本制造的设备太多,工艺粗糙,选材较差,仪表控制简单,很多没有收尘设备,工厂污染严重,事故频繁,操作不安全,不断发生死亡事故。这些设备建国以后,国家用了较大的财力、物力,进行整治、改造、更新,才得以继续使用。
三、建国初期,我国曾于1952年~1953年,先后向民主德国、罗马尼亚、捷克、波兰买进26套湿法水泥成套设备。在50年代中至60年代 初期,大批的国外机关报设备新技术进入中国,原有的老旧设备在新设备、新技术的影响之下,先后得到改造更新,我国的经济建虽受美国为首的集团封锁,水泥装备已具备世界的先进水平。
四、我国的“一五”、“二五”、“三五”计划建设时期,国家建设高潮兴起,水泥开始列入国家紧缺物资,实行国家计划分配,此时我国虽已能自力更生制造直径2.4×40米的干法中空窑和直径3.5×145米湿法成套设备,但由于国家重型机械加工能力不足,全国军工、冶金、水电、煤炭、交通等一一按计划统一排队生产,水泥装备后只能落实一二。在“自力更生”的感召下,一些加工能力有所剩余的大中型造船厂,先后挤出力量,生产窑、磨等水泥主要设备,建材工业在大型工作母机少、机床精度差、优质钢材分配不足的情况下,也生产水泥设备,但是组织成套设备还需要许多辅机设备如电器材料、仪器仪表。到“文革”期间,更是难上加难。在水泥厂建设中,设备已成“僧多粥少”,靠找关系挖墙角组织成套;而质量上更“无绳自律”,靠修整进行安装,一个工厂七八年才建成,装备技术、质量及供应量已是困难年代。
五、改革开放以来,调整水泥装备制造与分配的机制,开放市场,水泥设备的供求关系发生了巨大变化首先是乡镇企业的兴起,他们的技术从简入繁,不断提高,有的已掌握了20世纪80年代中期先进技术水平如辊压机、立磨技术,小型立筒预热窑、一级破碎机等,他们与建材系统的机械企业并肓努力,组织生产了一大批机械化立窑、小型立筒预热窑等成套设备,从水泥矿山的破碎运输到水泥出厂的包装、散装出厂设备,一应俱全,从而使得我国的立窑水泥、小旋窑水泥每年从200万吨~3500万吨生产能力的速度增长,促使我国成为全球的水泥大国。
6. 回转窑是干什么的
水泥回转窑工作原理如下: 半干法技术是制干粉生料加水成球后,如回转窑的出料生产技术,主要代表产品是立波尔窑,它的机壳是不动的,用钢板焊接而成,内镶耐火砖。在机壳内装有回转的炉箅子,由它形成了水平位置的平面,以平均为0.7m/min的速度缓慢运动。篦子上面事工作部分,在它上方有成球盘连续地供给含水分12-14%的5-25mm直径的料球。加热炉的内腔用横隔板隔成两个室。利用排风机和在室的下部造成负压,而在第一台排风机的千米那装有一组旋风收尘器。 由于窑内气——固与固——固之间同时存在辐射、对流、传导三种传热方式。期间关系错综复杂。再加上回转窑系统中,预热器和冷却机都与窑首尾相衔,在一定程度上对窑内气固温度分布也会产生一定影响。以及回转窑作为输送设备,物料运动规律,粉尘飞扬循环等也对传热有影响,从而增加了半干式回转窑的设计和制造难度。 由于湿回转窑法工艺较为落后,国家已经禁止使用: 由于生料制成泥浆,所以对非均质原料适应性强,生料成分均匀,工艺稳定,烧成的熟料质量高,熟料强度等级高,粉磨过程中粉尘少,窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分,需要消耗较大热量,能耗占水泥成本的1/2~1/3,较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高,能源消耗大,且生产时用水量大,消耗水资源,我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
7. 回转窑是什么火焰
回转窑使用过程中最为重要的就是火焰温度的控制,那么我们该如何控制呢?
一、回转窑对流旋流空气,我们可以把它从煤粉的输送和空气运送的内管运到外管。
在煤粉管的内部侧面会形成少部分的旋流,则陡峭的峰值温度就会形成,而在煤粉管的外侧会有旋流形成,强度比较均匀,窑内燃料的挥发分的挥发以及相对应的峰值温度也都非常均匀。
二、使回转窑的大轴流风速度增加,在轴的喷口的前端加设拢烟罩。
当风速很大的时候,火焰会被拉长。拢烟罩的设立,能够降低回转窑内火焰的横向扩散程度,相对应的火焰也会比较均匀。将窑内旋流角度以及喷速和轴流的喷速进行相应的调整,那么火焰的形状也会得到相应的改变。
三、在设计回转窑燃烧器过程中,是有两种射流形式的,且都可以产生气流回流,并在火焰的中心有内回流形成,火焰的外部也会有大回流出现。
这两种回流方式分别是中心空气是运用的圆形喷口的平行射流,和在最外层的运用环形射流的轴向空气或者是圆形喷口的平行射流。且这两种回流方式都会对回转窑煤粉中的挥发分的均匀挥发起到一定的效用,还可以减缓峰值陡峭的温度并使火焰得到稳定。