一、石磨换热器构造图
换热器壳程的形式如下:
① 固定管板式换热器 管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单,但只适用于冷热流体温度差不大,且壳程不需机械清洗时的换热操作。当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上安装有弹性的补偿圈，以减小热应力。
② 浮头式换热器 管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出,便于机械清洗和检修。浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。
③ U型管换热器 每根换热管皆弯成U形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。此种换热器完全消除了热应力，结构比浮头式简单，但管程不易清洗。
非金属材料换热器 化工生产中强腐蚀性流体的换热，需采用陶瓷、玻璃、聚四氟乙烯、石墨等非金属材料制作管壳式换热器。这类换热器的换热性能较差，只用于压力低、振动小、温度较低的场合。
扩展资料:
流道的选择 进行换热的冷热两流体，按以下原则选择流道:
①不洁净和易结垢流体宜走管程，因管内清洗较方便。
②腐蚀性流体宜走管程，以免管束与壳体同时受腐蚀。
③压力高的流体宜走管程，以免壳体承受压力。
④饱和蒸汽宜走壳程，因蒸汽冷凝传热分系数与流速无关,且冷凝液容易排出。
⑤若两流体温度差较大,选用固定管板式换热器时，宜使传热分系数大的流体走壳程，以减小热应力。
二、二效换热器结构形式有哪些？
.固定管板式：结构简单，承压高，管程易清洁，可能产生较大热应力；适用壳侧介质清洁；管、壳温差不大或大但壳侧压力不高。
2.浮头式：结构复杂，无热应力、管间和管内清洗方便，密封要求高。适用壳侧结垢及大温差。
3.U形管式：结构比较简单，内层管不能更换；适用管内清洁、高温高压。
4.填料函式：结构简单，管间和管内清洗方便，填料处易泄漏；适用4MPa以下，温度受限制。
三、石墨换热器都是用什么材料做的？
石墨粉加酚醛树脂压铸而成，包括石墨块式和管式两种形式，一般只应用在酸性环境，尤其是含卤素负离子、硫酸根离子的高浓度酸性溶液环境中。
四、石墨是怎么合成出来的？
石墨的制作方法是把碳元素隔绝空气加强热。石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结着另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，以共价键结合，构成共价分子。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。 石墨是其中一种最软的矿物，它的用途包括制造铅笔芯和润滑剂。碳是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族。在石墨晶体中，同层的碳原子以sp2杂化形成共价键，每一个碳原子以三个共价键与另外三个原子相连。
六个碳原子在同一个平面上形成了正六连连形的环，伸展成片层结构，这里C-C键的键长皆为142pm，这正好属于原子晶体的键长范围，因此对于同一层来说，它是原子晶体。
在同一平面的碳原子还各剩下一个p轨道，它们相互重叠。电子比较自由，相当于金属中的自由电子，所以石墨能导热和导电，这正是金属晶体特征。
五、东一板式换热器安装方法？
将零件擦洗干净，密封垫片与沟槽粘接前，擦净沟槽内残胶，将合成树脂粘接剂涂在板片内，然后压入密封垫片，板片应交替旋转180°进行叠加，不允许有错装，夹紧螺栓要拧紧至板束长度达计算值尺寸时为止。
1、安装板式换热器的位置周围要预留一定的检验场地。
2、安装前要对与其连接的管路进行清洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，造成流道梗阻或损伤板片。板式换热器占地面积小、重量轻，除设备本身体积外，不需要预留额外的检验和安装空间，换热所用板片的厚度仅为0.6~0.8mm。
3、注意板式换热器的开、停机顺序。开机时，先打开低压侧介质阀门，介质充满板式换热器通道后再缓慢打开高压侧介质阀门；停机时，先关闭高压侧介质阀门，然后再关闭低压侧介质阀门。
4、投入使用前检查所有夹紧螺栓是否有松动，如有应拧紧。近年来，板式换热器在机场、酒店、商厦等领域，已替换了传统的热交换器时...
六、换热器设计计算步骤？
一、工艺计算依据物料的属性及进出口压力和温度变化要求，综合预选择材料的在物料中的换热系数，计算出需要换热器的换热面积。二、机械计算依据物料特性选择合适的换热器形式：
1、预先假设换热器公称直径2、选择管子大小尺寸3、布管4、计算出换热管长度5、评估，管束长度与直径比例合适的话就定型，否则依据结果重新假设6、强度计算7、出图