1. 燃用高硫煤对锅炉运行有何影响
高硫煤的优缺点如下：
高硫煤是指含硫大于3%的煤。高硫煤在燃烧后会产生较多的二氧化硫，对大气造成破坏，形成酸雨。所以对高硫煤所排放的烟气一定要设置脱硫设施，一般脱硫是采用中和法，以减少对大气的污染。
至于硬要说高硫煤的优点，那只有价格便宜了。
2. 高炉的硫负荷
确定炉渣碱度的原则是:(1) 根据渣量确定炉渣碱度若人炉料铁分高，渣量少，炉渣中Al2O3含量又偏高时，应适当提高炉 渣中MgO的含量，同时，把碱度O (CaO) /切（SiO2)控制在1。
15~1。20 的范围内。(2) 根据入炉料的硫负荷确定炉渣碱度冶炼过程中硫的去向有三：一部分挥发后随煤气排出炉外；另有一部分进 入生铁；其余部分都进入炉渣，占85%以上。 影响炉渣脱硫效率的因素有以下几点。
① 炉温（炉渣温度）。炉温高脱硫效果好。② 炉渣的化学组成（炉渣碱度和FeO含量）。碱度高和FeO含量低，脱 硫效果就好。若渣量少、原燃料的硫负荷又偏高时，在适当提高炉温的同时，使炉渣碱 度保持在1。
15~1。25的范围内。(3)根据冶炼生铁的品种确定炉渣碱度中、小高炉冶炼制钢铁时，炉渣碱度可保持在1。 15~1。。25的范围内。大 高炉冶炼制钢铁时，炉渣碱度可保持在1。
05~1。15的范围内。冶炼铸造铁时 炉渣碱度可保持在0。 90~1。 00的范围内。
3. 含硫高的煤对锅炉的影响
锅炉结焦与煤含硫量没有必然关系。
结焦因素主要有四个，分别是煤质特性，锅炉设计特性参数，炉内燃烧的空气动力场特性及锅炉的运行管理。锅炉发生结焦是各种因素复合作用的结果，以煤质特性影响最大，锅炉特性参数次之，然后是空气动力场特性及运行管理方面的原因。
当煤中的硫化铁、氧化亚铁、氧化钾和氧化钠含量大时，灰熔点低，就容易结焦。当煤中的氧化硅、氧化铝含量大时，灰熔点就高，就不容易结焦。
4. 硫份对锅炉燃烧影响
锅炉燃料如果燃烧不充分，就会在燃烧产物中增加硫含量，增加了脱硫的负担，所以锅炉的燃料应尽量燃烧充分。
5. 高炉硫负荷对燃料比影响
高炉炼铁过程中产生大量煤气，需要粗大煤气管。
高炉炼铁用焦炭和煤作燃料，焦炭和煤燃烧过程中，产生大量废气，这个废气就是高炉煤气，根据有关规定，高炉煤气不能直接排放到空气中，高炉煤气经过净化处理，可以再利用。高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类0.2-0.5%及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米(标况)，产尘量平均为50kg/t(生铁)-75kg/t(生铁)。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。
6. 可燃硫会给锅炉运行带来什么危害
纯的二氧化硫不是可燃的
可燃是指：在规定的试验条件下，材料或制品能进行有焰燃烧的能力，纯的二硫化碳有类似氯仿的芳香甜味，但是通常不纯的工业品因为混有其他硫化物（如羰基硫等）而变为微黄色，并且有令人不愉快的烂萝卜味。
CS2可溶解硫单质。熔点(℃)： -110.8 (161.6 K)，
沸点(℃)： 46.5 (319 K)
相对密度(水=1)： 1.26
相对蒸气密度(空气=1)： 2.64
饱和蒸气压(kPa)： 53.32(28℃)
燃烧热(kJ/mol)： 1030.8
临界温度(℃)： 279
临界压力(MPa)： 7.90
辛醇/水分配系数的对数值： 1.86,1.93,2.16
闪点(℃)： -30
引燃温度(℃)： 90