1. 锅炉采样标准
1.1 水样的采集
水样的采集是保证水质分析准确性的第一个重要环节 .采样的基本 要求是:样品要有代表性;在采出后不被污染;在分析之前不发生变化. 取样装置
对取样装置一般有以下要求 :
(1) 取样器的安装和取样点的布置应根据锅炉的类型 ,参数,水质监督 的要求(或试验要求)进行设计.制造,安装和布置,以保证采集的水样有 充分代表性.
(2) 除氧水,给水的取样管,应尽量采用不锈钢的制造.
(3) 除氧水,给水,锅炉水和疏水的取样装置,必须安装冷却器.取样冷 却器应有足够的冷却面积,并接在连续供给冷却水量的水源上 ,以保证 水样流量为 500 ～700ml/min ,水样温度为 30～40℃.
(4) 取样冷却器应定期检修和清除水垢 ,锅炉大修时,应同时检修取样 器和所属阀门.
(5) 取样管应定期冲洗(至少每周一次).作系统检查定取样前要冲洗 有关取样管道,并适当延长冲洗时间,冲洗后应隔 1 ～2 小时方可取样. 以确保水样有充分的代表性 .
水样的采集方法
(1) 采集有取样冷却器的水样时 ,应调节取样阀门,使水样流量控制在 500 ～700ml/min,温度为 30 ～40℃的范围内,且流速稳定.
(2) 采集给水,锅炉水样时,原则上是连续流动之水.采集其它水样时, 应先将管道中的积水放尽.
(3) 盛水样的容器,采样瓶必须是硬质玻璃或塑料制品 (测定微量或分 析的样品必须使用塑料容器).采前,应先将采样容器彻底清洗干净 ,采 样时再用水样冲洗三次(方法中另有规定的除外),才能采集水样.采集 后应尽快加盖封存.
(4) 采样现场监督控制试样的水样 ,一般应用固定的水瓶.采集供全分 析用的水样应粘贴标签,并注明水样名称,采样人姓名,采样地点,时间, 温度.
1.2 氯化物的测定（硝酸银容量法）
（一）试剂
1、硝酸银标准溶液（ 1ml相当于 1mgCl-）:称5g硝酸银溶 于 1000ml
蒸馏水，以氯化钠标准溶液标定；
2、 10％铬酸钾指示剂；
3、 1％酚酞指示剂；
4、 0.1mol/LNaOH 溶液
5、 0.01mol/L(1/2H2SO4)溶液
2. 炉渣采样标准
(1)砖试验应以同一产地、同一规格，每15万块为一验收批，不足15万块亦按一批计算。 (2)烧结砖，如粘土砖、页岩砖、烧结煤矸石砖、烧结粉煤灰砖等，每一验收批取样一组（每组10块）做强度等级试验。 (3)蒸养（压）砖，如灰砂砖、炉渣砖，每一验收批取样一组（每组10块）做强度等级试验。 (4)取样方法 1)按预先确定好的抽样方案在成品堆垛中随机抽取。 2)试件的外观质量必须符合成品的外观指标。 3)若对试验结果有怀疑时，可加倍抽取试样进行复试。
3. 锅炉监测标准
硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于锅炉管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。锅炉管布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
4. 锅炉取样基本要求
锅筒的检验重点：
1、检验内表面是否有裂纹、腐蚀等缺陷，必要时应进行测厚、无损探伤、腐蚀产物及垢样分析；
2、检查下降管孔、给水套管及管孔、加药管孔、再循环管孔、安全阀管座等有无裂纹、腐蚀、冲刷情况，必要时应进行探伤检查；
3、内部预埋件的焊缝有无裂纹，必要时进行表面探伤检查；
4、水位计的汽水连通管、压力表连通管、蒸汽加热管、汽水取样管、连续排污管等是否完好、畅通，加强型管座是否有裂纹，必要时应进行无损探伤检查；
5、锅筒与吊挂装置接触是否良好，90度内圆弧应吻合，吊杆装置牢固，受力均匀；支座的预留膨胀间隙足够，方向正确；
6、对于运行进行超过5万小时的锅炉锅筒还应增加以下的无损探伤检验； （1）对内表面纵、环焊缝及热影响区应进行不少于25%的表面探伤（应包括所有的T字焊缝）； （2）对纵、环焊缝进行超声波探伤或射线探伤抽查，探伤比例一般为：纵缝25%，环缝10%（应包括所有的T字焊口）； （3）对集中下降管、给水管角焊缝进行100%超声波探伤检查； （4）对安全阀、对空排气阀、引入管、引出管等管座角焊缝进行表面探伤抽查，发现裂纹时应进行超声波探伤复查。 水冷壁的检验重点： 1、应定点监测管壁厚度和胀粗情况； 2、热负荷较高或水循环流速较低区域水冷壁管是否有过热、变形、鼓包、磨损、高温腐蚀、胀粗、裂纹等缺陷，必要时应增加测厚、胀粗量、变形量、割管和金相检查； 3、燃烧器周围、各门孔两侧、水冷壁底部、沸腾炉的埋管、液态除渣炉的出渣口及炉底耐火混凝土与水冷壁管交界处等处是否有碰伤、砸扁、磨损、开裂、腐蚀等缺陷，必要时应增加测厚和变形量测量； 4、顶棚水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷； 5、折焰角处水冷壁管是否有过热、变形、胀粗、磨损等缺陷； 6、防渣管是否有过热、胀粗、变形、鼓包和疲劳裂纹等缺陷，必要时应增加测厚或表面探伤检查；
7、吹灰器附近和炉膛出口窗的水冷壁管是否有磨损减薄，必要时应附加测厚检查；
8、膜式水冷壁是否有开裂和严重变形，固定件是否有损坏、脱落现象。 水冷壁上下集箱的检验重点： 1、抽查集箱内外表面有无严重腐蚀，必要时应测厚； 2、管座角焊缝有无超标缺陷、裂纹，必要时应进行表面探伤； 3、对于内部有挡板的集箱，应用内窥镜检查挡板是否完好、有无开裂，连通管是否被堵，水冷壁入口节流圈有无脱落、结垢、磨损； 4、集箱支座接触是否良好，吊耳与集箱焊缝有无裂纹，必要时应进行表面探伤； 5、对于已运行10万小时或调峰机组的锅炉，应对集箱封头焊缝、孔桥部位、管座角焊缝、环形集箱弯头对接焊缝进行表面探伤，探伤比例应不少于25%，必要时应进行超声波探伤。
5. 锅炉采样口
锅炉中的化验包括锅水化验和蒸汽化验。锅水取样的连接点都是锅炉在出厂时就设定好的了，我们没有后接的点，它是根据锅筒水位来设定的。
蒸汽取样可以自己在主蒸汽管道上开设，不过，这个取样点也是在锅炉出厂时预留的。
6. 锅炉采样标准要求
GBT16157是固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法的国家推荐性标准，目前在使用的版本是gbt16157-1996，没有GBT16157-2017这个版本。
该标准规定了在烟道、烟囱及排气筒 等固定污染源排气中颗料物的测定方法和气态污染物的采样方法。
该标准适用于各种锅炉、工业炉窑、及其他固定污染源排气中颗粒物的测定和气态污染物的采样。