1. 锅炉除垢剂最佳配方
锅炉除垢剂不是火碱，指的是能清除锅炉内部水垢的一种化学药剂。
锅炉除垢剂可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份，且对金属无腐蚀、无毒、快速，能彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。根据酸碱度不同，种类不同，锅炉除垢剂的成分是什么自然也大不相同。
2. 工业锅炉除垢剂价格
除垢剂使用浓度5-10%，视垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或强制循环法，固体加温到60℃，液体常温即可清洗时间24-36小时。 锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。 除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2，后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。
3. 锅炉除垢除垢剂
不行，酸碱中和是一个基本常识，所以两种酸两种碱同时使用时不可以的。
最基本的除垢剂就是“三钠一胶”，即磷酸三钠、氢氧化钠、苛性钠和烤胶。
如果你想用酸性物质除垢，煮炉后还得用磷酸三钠、氢氧化钠对酸进行中和，同时对被酸腐蚀的金属表面进行纯化，形成耐腐蚀保护膜。
4. 锅炉水垢除垢剂
方法一：我们可以先将铁锅水垢用温水湿润下，然后用铁线刷子对水垢进行清除，但是需要一定的力度。
方法二：用食醋或食用碱稍加稀释一下，然后对铁锅的水垢进行浸泡5分钟左右，浸泡好之后，再用清洁钢丝球进行清理即可。
预防水垢的产生：
可以锅外水处理，这种方法适用于各种的锅炉，目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的，石灰——纯碱软化法有冷法和热法两种，冷法是在室温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升，热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。
因此，应尽量采用热法，以提高软化效果，离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理，由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准，离子交换剂有无机和有机两大类，无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少，而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多，锅内水处理，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣。
然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用，炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉，锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等，加药时，应首先将各种药品配制成溶液。
然后再加入锅炉内，通常磷酸三钠的溶液浓度为5～8%，碳酸钠的溶液浓度不大于5%，氢氧化钠的浓度不大于1～2%，加药方法有定期和连续加药两种，定期加药主要靠加药罐进行加药，连续加药则在给水设备前，将药连续加入给水中，对于蒸汽锅炉，最好采用连续加药法，这样可使炉内保持药液的均匀，凡采用锅内水处理的，应加强锅炉排污，使已形成的泥渣、泥垢等排出炉外，收到较好效果。
5. 锅炉除垢剂使用方法
机械除垢：
锅炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用使用一个特殊的刮刀、刀片和钢丝刷，扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。这种方法一般只用于去除小面积的小型燃气锅炉、结构不紧凑的大型燃气锅炉。
缺点：劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
碱洗除垢：
天然气锅炉碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单，副作用也比较小。
缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
酸洗除垢：
天然气锅炉酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除天然气锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
6. 锅炉除垢剂最佳配方是什么
1、机械除垢法 当锅炉内部有疏松的水垢或水渣时，停炉后使锅炉冷却，放掉炉水，用清水清洗后即可进行除垢。机械除垢是用扁铲、钢丝刷和机动铣管器将水垢除掉，此种方法比较简单，多用于结构简单的小型锅炉。但机械除垢劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体，我们建议大家不要过多采用此法进行锅炉除垢。
2、碱类除垢法 碱类除垢法采用的药剂配方和用量由锅炉的具体情况决定。一般常用纯碱-栲胶或其他碱性除垢剂等。煮碱时，可以采用不加压煮炉，时间不少于 24h（水垢比较厚时，可以适当延长），为了提高碱煮除垢的效果，可以将碱液循环，循环速度越高，除垢效果越好。碱煮法操作简单，副作用小。缺点是煮炉时间长，药剂消耗量比较多，且效果稍差。
3、酸洗除垢法 酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸加入适量的缓蚀剂配成的酸洗液，注入锅炉内进行除垢。酸洗液的效果是对水垢有溶解，剥离和疏松的作用，从而达到除垢的目的。缺点 操作相对复杂，对锅炉有一定得腐蚀副作用。但酸洗效果较好，应用较为普遍。
7. 锅炉除垢剂最佳配方是
锅炉除垢剂用量为每吨水添加50kg～80kg左右。
根据垢的厚薄，可适当进行增减。