1. 管道原材料检测怎么检测
一、给水管、冷热水管（PPR、PVC、塑钢管、）加压试验标准：
按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002》第4．2．1 条要求，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。
检验方法:
金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
二、燃气管道加压试验标准：
按《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009》8.2.4要求，室内燃气管道强度试验压力应为设计压力的 1.5倍且不得低于0.1Mpa。通气前还应对引入管阀门至燃具前阀门之间的管道进行严密性试验，严密性试验应在强度试验合格之后进行。
1、强度试验应符合下列要求：
①、在低压燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；
②、在中压燃气管道系统达到试验压力时，稳压不少于0.5h后，应用发泡剂检查所有接头，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格；或稳压不少于1h，观察压力计量装置，无压力降为合格；
③、当中压以上燃气管道系统进行强度试验时，应在达到试验压力的50％时停止不少于 15min，用发泡剂检查所有接头，无渗漏后方可继续缓慢升压至试验压力并稳压不少于1h后，压力计量装置无压力降为合格。
2、严密性试验应符合下列要求：
①、低压管道系统：试验压力应为设计压力且不得低于5kPa。在试验压力下，居民用户应稳压不少于15min，商业和工业企业用户应稳压不少于30min，并用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计无压力降为合格；当试验系统中有不锈钢波纹软管、覆塑铜管、铝塑复合管、耐油胶管时，在试验压力下的稳压时间不宜小于1h，除对各密封点检查外，还应对外包覆层端面是否有渗漏现象进行检查。
②、中压及以上压力管道系统：试验压力应为设计压力且不得低于0.1Mpa。在试验压力下稳压不得少于2h，用发泡剂检查全部连接点，无渗漏、压力计量装置无压力降为合格。
三、空调冷媒管加压试验标准：
由于空调冷媒管道铜管厚度不一，及各主机压力输出不一致，（华建君）华建环境设计研究所建议先进行抽真空，再按需进行气密性试验。
1、抽真空步骤：
第一步：抽真空具体时间约为20~30min,以压力表指针≤-0.1Mpa时为准；先关闭压力表低压阀门后关闭真空泵；
第二步：保压，观察压力表指针，看指针5min内是否回转。如果系统压力泄露大于-0.08Mpa，压力明显升高破坏真空度，即说明系统有泄漏，则需检查可能漏点并重复上述操作抽真空过程。
管道系统完成抽真空后，再进行气密性试验，一般压力测试时间为24小时。使用R410冷媒，工作压力为2.5Mpa，试验压力为4.0Mpa；使用R22冷媒,工作压力为2.0Mpa，试验压力为2.8Mpa；
2、气密性试验步骤：
冷媒管试压需用干燥的氮气，将实验装置的手动阀门和电动阀门全部打开，用氮气对液管和气管同时进行加压。
第一步：将压力升至0.3Mpa，持续3min以上，可以发现大的泄漏口；
第二步：将压力升至1.5Mpa，持续3min以上，可以发现较小的泄漏口；
第三步：将压力稳压至试验压力值，24h压力修正后无压降为合格。( 温度每变化1℃，压力会有0.01Mpa的变化，应修正 )
2. 管道材质检测
奥氏体不锈钢如304、316等不可以做磁粉探伤，因为材料不传导磁。马氏体和铁素体不锈钢如2Cr13、1Cr17Ni2等可以做磁粉探伤。
3. 钢管原材料检测
1.伪劣钢管易出现折叠。
折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。
产生折叠的原因是由于伪劣厂家追求高效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。
2．伪劣钢管外表经常有麻面现象。
麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。
由于伪劣钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制最超标。
3．伪劣钢管表面易产生结疤。
原因有两点：(1)．伪劣钢管材质不均匀，杂质多。
(2)。
伪劣材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。
4．伪劣材表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。
5．伪劣钢管容易刮伤，原因是伪劣钢管厂家设备简陋，易产生毛刺，刮伤钢材表面。
深度刮伤降低钢材的强度。
6．伪劣钢管无金属光泽，呈淡红色或类似生铁的颜色，原因有两点二、它的坯料是土坯。
2、伪劣材轧制的温度不标准，他们的钢温是通过目测的，这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制，钢材的性能自然就无法达标。
7．伪劣钢管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。
8．伪劣钢管的横截面呈椭圆形，原因是厂家为了节约材料，成品辊前二道的压下量偏大，这种螺纹钢的强度大大地下降，而且也不符合螺纹钢外形尺寸的标准。
9．优质钢材的成分均匀，冷剪机的吨位高，切头端面平滑而整齐，而伪劣材由于材质差，切头端面常常会有掉肉的现象，即凹凸不平，并且无金属光泽。
而且由于伪劣材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。
10．伪劣钢管材质含杂质多，钢的密度偏小，而且尺寸超差严重，所以在没有游标卡尺的情况下，可以对它进行称量核对。
比如对于螺纹钢 20，国家标准中规定最大负公差为 5%，定尺9M时它的单根理论重量为 120公斤，它的最小的重量应该是：120 X（l－5%）=114公斤，称量出来单根的实际重量比114公斤小，则是伪劣钢材，原因是它负公差超过了5%。
一般来说整相称量效果会更好，主要考虑到累积误差和概率论这个问题。
11．伪劣钢管的内径尺寸波动较大，原因是；l、钢温不稳定有阴阳面。
2、钢的成分不均匀。
3、由于设备简陋，地基强度低，轧机的弹跳大。
会出现有同一周内变化较大，这样的钢筋受力不均匀易产生断裂。
12．优质管的商标和印字都比较规范。
13．三钢管直径16以上的大螺纹，两商标之间的间距都在IM以上。
14．伪劣钢材螺纹钢的纵筋经常呈波浪形。
15．伪劣钢管厂家由于没有行车，所以打包比较松散。
侧面呈椭圆形。
河北华洋钢管phone：一、三、七、三、一、七、3、4、9、9、6。
4. 管道原材料检测怎么检测好坏
消防管道材料要求主要有：消防给水系统工作压力不大于1.2MPa时，埋地管道部分宜采用球墨铸铁管或钢丝网骨架塑料复合管给水管道；但当系统工作压力大于1.2MPa时，宜采用无缝钢管，公称直径DN≤250mm的沟槽式管接头的最大工作压力不应大于2.5MPa，公称直径DN≥300mm的沟槽式管接头的最大工作压力不应大于1.6MPa。
5. 管道原材料检测怎么检测的
1.施工组织设计（开工报告）
2.施工图文件会审、技术交底3.设计变更通知单、洽商记录4.施工检验（试验）记录5.原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量合格证书；出厂检（试验）验报告及复试报告6.施工记录（施工日记）
7.测量复检及预检记录8.隐蔽工程检查验收记录9.工程质量检验评定资料（检验批）
10.功能性试验记录11.质量事故报告及处理记录（尽量不要这一条）
12.竣工测量资料13.竣工图14.工程竣工验收文件（竣工报告）
6. 管材的检测
不是全部回填，而是一部分，为了使在试验打压之后能稳定管体
不管是强度试验还是严密性试验都是要打压的，而且压力一般都高于以后的工作压力，这个压力如果不加以稳定，管体会产生颤抖、摆动、漂浮等位移现象，影响管道连接部分质量，甚至发生更严重的后果。
一般管道是回填管上0.5米，而且是要把管道接口部分留开不填，因为渗漏往往出现在接口处，正常管体一般不会有事，这样出现渗漏问题是方便维修的。
只有燃气管道特殊，燃气管道在严密性试验的时候是要全部回填至管上0.5米处，不预留接口处，因为在这个试验前已经经过了强度试验，检查了管道的连接部分的强度，一般没有多大问题了。严密性试验需要全填的主要原因在于要保温，是其试验要求决定的：稳压24小时，每小时记录一次，压力降不超过133pa。pa是个很小的单位，我们一般都是听说的kpa、mpa，而这里要求24小时不能超过的单位是pa，基本就是要求没有压力降，如果不进行保温的话光水的冷缩都远远超过这个数值了。
7. 管道质检资料有
按照国家蒸汽管道的检验规范，常压蒸汽管道三年一检测。
如果属于压力蒸汽管道，则要一年一次检测，获得当地质检机构检测合格证书方可运行。
8. 管道检测方面的资料怎么做
水管的几分几寸是按照英寸来计算的.一英寸是25MM、二英寸是50MM、三英寸是75MM、四英寸是100MM等等。得到：16管是四分管、20管是六分管、25管是一寸管、32管是寸二管、40管是寸半管、50管是二寸管等等。一般称水管的直径是按英制管道直径的叫法。例如1/2英寸．等于公制的15mm.；1英寸等于8分，相当于合公制的25.4mm；6分＝3/4英寸＝20mm；4分＝1/2英寸＝15mm。另外要注意，管道都是以内径计算的。扩展资料管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
9. 管材需要检测哪些内容
9.5.1 给水管道冲洗与消毒应符合下列要求：
1 给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道；如不慎污染管道，应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒；
2 管道冲洗与消毒应编制实施方案；
3 施工单位应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒；
4 冲洗时，应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
9.5.2 给水管道冲洗消毒准备工作应符合下列规定：
1 用于冲洗管道的清洁水源已经确定；
2 消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；
3 排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；
4 冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；
5 照明和维护等措施已经落实。
9.5.3 管道冲洗与消毒应符合下列规定：
1 管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。
2 管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
条文说明
9.5.3 本条保留了原“规范”基本内容，并依据北京等城市的管道冲洗与消毒实践经验给出具体规定；管道第一次冲洗，又称为冲浊；管道第二次冲洗，又称为冲毒。有效氯离子含量，北京地区一般为25～50mg/L，各地也各有所不同，20mg/L为规定的最低值。
10. 管道的检测
管道清扫的目的是为了清理管道里的垃圾、尘土、沙子、焊渣等物质；管道试压的目的是为了检验管道的质量和承压能力。 主要的方法有：
1、管道清扫方法：水清洗和空气清扫，直径小于等于100mm的管道可以使用空气清扫。
2、管道试压方法：水压试验和空气压力实验两种。试验压力小于等于0.2MPa的压力实验可以使用空气进行压力试验。