1. 管道对口夹具
普通焊条直径2.5的,电流在100-130A。
焊接时注意事项:
1、空心方钢壁厚较薄,应使用专用夹具精准对口,并保留合适的对口间隙,才能保证焊接质量。
2、因空心方钢壁厚较薄,使用电焊焊接时宜采用直径较小的φ2.5焊条,电流也不宜过大,可在100左右。
3、电焊焊接薄壁方钢,焊接时应十分小心,宜采用挑弧焊接手法,注意看住熔池,发现熔池塌陷时必须及时灭弧。
2. 管道工装夹具
使管线口对正不偏差,
3. 管道对口夹具有哪些
PE管对口
1.将需焊接的PE管、件固定在对接机上,按管材尺寸使用夹具。用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。
2.两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度,并校直两对应的待连接件,使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。
3.端面用铣刀刨光,使对接端面光滑、平整、清洁、垂直。注意:应先启动铣刀,然后慢慢转动进给手轮,当出现连续切削时撤去铣刀盘,通过调节夹具的松紧(必要时转动管材)来校直两对接件。
吸热阶段
加热板自动升温至绿色指示灯亮或达到设定温度,将需焊接的管材、管件合拢使端面加热,进给手轮当两端面受压到达相应的翻边停止进给,保持吸热状态。将PE管材、管件从加热板上分开,再将两加热端面合拢对接,(参见吸热时间表)经加热后的两个管口熔化,当加热至熔融状态即完成了吸热过程。在环境温度为20℃时,加热时间规定在10×厚(mm)秒,要求焊接面平整凸起高度达到要求的值。 注:此阶段要求达到规定要求的凸缘即可,保持压力进行吸热就可以。不可以持续加大压力!
卸除电热平模板
当完成吸热过程去掉电加热板同时迅速开始加压,操作熟练到10秒内完成:特别是环境温度低时尽可能地缩短,其端面冷却非常快,对接速度慢,直接影响焊接的质量。
冷却接口
接口完成后,在卡具上应稳住对口,让其自然冷却,一般来说 DN110口径以下的小口径需要冷却20分钟以上 ,DN110以上口径需冷却半个小时以上。也根据手感判断,如果翻遍温度不是很热 ,证明达到冷却时间。可进行另一端对口的组对和熔热接口。打开夹具后卸除卡具对熔融接合口的外观进行检查,对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观、其高度宽度应适宜。
4. 管道对口夹具怎么用
1)焊接口成型的缺陷问题。
一般情况下,焊接口成型出现的缺陷问题,主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差,不能满足相关要求。
第一,如果焊接端面出现污渍或是异物,就会导致两侧的焊接壁厚度出现偏差,在受热不均匀的情况下,使得焊接口周边方向出现不对称的现象,且尺寸无法满足相关规定,例如:出现切口与缺口等缺陷问题。
第二,如果在焊接中,焊接口端面较为潮湿,存在端口焊接不透不牢固;或是有水汽,会导致焊接质量问题的发生,出现渗漏通道。
第三,如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定,无法保证对口工作可靠性。
第四,如果夹具行程出现偏差,或是在熔融的时候,对接温度与压力较低,焊接时间较短,就会致使焊接口质量降低。如果夹具的速度较快,或是温度与压力偏高,导致焊接口高度偏高或是过宽,人为的造成过水断面变小,使其设计流量降低。
2)微观缺陷问题。
微观缺陷,就是在焊接工作中,焊接口的内部出现质量问题,例如:裂纹、开裂、焊透性差问题等。
5. 管道对口夹具图片型号
方钢属于普通结构钢,因此常用焊接方法如焊条电弧焊、气焊、二氧化碳焊等都可以焊接。
电焊属特种作业,电焊工必须持证上岗;电源控制应使用自动开关,不准使用手动开关;一、二次线必须加防触电保护装置;一次线长度不超过5m不能拖地;二次线长度应小于30m,接线应压接牢固,并安装防护罩;焊钳把线应采用专用电缆,双线到位,不准有接头,绝缘无破损;不得借用金属脚手架,轨道及结构钢筋作回路地线。
6. 管道对接夹具
1、将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹块),每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。
2、用电动旋刀分别将管材端切平整,确保两管材接触面能充分吻合。
3、将电加热板升温至210℃℃,放置两管材端面中间,操作电动液压装置使两管端面同时完全与电热板接触加热。
4、抽掉加热板,再次操作液压装置,使己熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。
5、保持一定冷却时间松开,操作完毕。
6、施工完毕,须经试压验收合格后,方可埋土投入使用。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端(热熔对接温度为210+10℃)待管端熔化后,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。适用管径范围: dnz90mm