1. 粉末还原炉
还原铁”是铁矿石经直接还原处理后得到的金属铁，是废钢的替用品，也是冶炼某些优质钢的必需品，该产品有：
海绵铁：块状矿石直接还原。
球团矿：粉状矿经球团化之后再还原。
还原团矿：将海绵铁和球团矿，按比例加压成形，使其具有一定尺寸和形状。
海绵铁是由矿石经直接还原而得到海绵状的多孔金属块，并杂有一定数量的脉石，系老式生产金属铁的工艺。现代大型工业化生产的多为粒状的直接还原铁(DRI)或热压铁块(HBI)，近年来使用热压块的趋势迅速增长，但一般将这3种铁源产品统称为海绵铁。或简称直还铁。
2. 钢带式铁粉还原炉
1888年美国科学家奥伯林·史密斯首先提出了磁性录音的设想和理论，并建议用含有钢粉的纤维丝带记录和重播声音，但因效果不佳而暂停。12年后丹麦物理学家瓦尔德马·波尔林用钢丝进行了同样的尝试，结果仍不理想而告吹。1928年法国工程师弗勒梅尔试着铁粉覆盖的纸带进行了试验，但因纸带脆弱易拉断而用钢带又不易拼接，结果也未能获得成功。 10年之后丹麦电话技师浦尔发明了人类历史上第一架录音机。1932年德国的一家化学公司致力于磁带的改良工作，公司把四氧化三铁的黑色磁性粉末和粘合剂混合在一起涂在纸带上，使音质有了很大的提高。第二年他们又采用伽玛—三氧化二铁粉末进行了试验，这就是今天通用磁带的雏形。1934年世界上第一条录音磁带宣告问世。当时首批制出了5万米磁带，其速度为每秒1米音响频率为50~5000赫兹，1963年荷兰菲利浦公司研制成功了世界上第一台盒式录音机，同时生产了盒式磁带。
3. 金属粉末还原炉
粉末冶金：
用尺寸小于1mm的金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物），经过成形和烧结，制成材料或制品的加工工艺。
用粉末冶金加工工艺制成的材料或制品，具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的。运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，可以做到少切削或无切削成型。
粉末冶金模：
粉末冶金模是用于将固体金属粉末压制成形的模具。将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯。将预制坯送入烧结炉内烧结，最终制成粉末冶金材料或零件。粉末冶金模对模具无特殊要求，成形压力不大，模具结构也比较简单，精度、表面粗糙度要求一般。
为了提高密度和强度，通常会对烧结后的坯件再进行一次热锻，通称粉末锻造。所用的模具与模锻模相似。
4. 直接还原炉
凯博奥颗粒炉恢复出厂设置方法：
1、可以通过按重置按钮将设备恢复为出厂设置。
2、也可以拨打壁挂式锅炉的售后中心电话，要求对其进行远程重置。
5. 铁粉还原炉设备厂家
冶金粉材厂是我国铁粉制造行业中规模大的生产企业之一。是隶属于鞍钢集团重型机械有限责任公司的生产厂。 冶金粉材厂技术力量雄厚，工艺设备，管理体系完善，产品质量堪称国内。厂拥有德国进口水雾化系统1套，德国进口还原炉2座，国产还原炉一座，年生产水雾化铁粉能力二万吨。2000年，通过了IS09001质量体系认证。产品主要应用于汽车、摩托车、航天、农机、家用电器等零部件的生产。产品全国一百多个城市及东南亚地区。 冶金粉材厂愿与国内外新老用户及各界朋友精诚合作，互惠互利，不断加强友好往来与技术合作，共同营造美好的明天。
6. 还原焙烧炉
1、目的不同 煅烧缓和了物质分子结构的内在张力，更加结实。 焙烧是为炉料准备的组成部分。 灼烧是将固体物质加热到高温以达到脱水、分解或除去挥发性杂质、烧去有机物等。
2、使用设备不同 煅烧：煅烧在工业上使用的设备一般为回转窑等。 焙烧：焙烧的设备一般为固定床、移动床、反射炉、沸腾炉、焙烧炉等。 灼烧：灼烧的设备一般为煤气灯，在实验室中的灼烧一般会用电炉、电加热套、管式炉和马弗妒等。
3、所需温度不同 煅烧：煅烧在工业上的温度一般都是大于1200摄氏度。 焙烧：焙烧的温度一般在500摄氏度到1000摄氏度之间。 灼烧：灼烧在实验室中的温度温度达1000摄氏度左右。
4、适用不同 煅烧适于如锤打、扭转和弯曲等处理方式。 焙烧反应以固-气反应为主，有时兼有固-固、固-液及气-液的相互反应或作用。 灼烧在化学实验中灼烧通常除去试样中的有机物和铵盐。 来源：-煅烧 来源：-焙烧 来源：-灼烧
7. 铁粉还原炉
还原铁的主要用途如下:①作为粉末冶金产品的原料，。用量约占铁粉总用量的60 ~ 80%；
②作为焊条的原材料，在涂层中加入10 ~ 70%的铁粉可以改善焊条的焊接工艺，。显著提高沉积效率；
③作为火焰切割的喷涂剂，在切割钢材时，。将铁粉喷入氧-乙炔火焰中，。可提高切割性能，扩大切割钢种范围，增加可切割厚度；
④也可用作有机化学合成中的还原剂、复印机的油墨载体等。
8. 真空粉末还原炉
真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
真空烧结炉的优点有：
(1)真空有利于排除吸附气体，对促进烧结后期的收缩作用明显。
(2)真空有利于硅，铝，镁，钙等杂质或其氧化物的排除，起到提纯材料的作用。
(3)真空可改善液相烧结的润湿性，有利于烧结过程中的收缩和改善合金的组织结构。
(4)真空是理想的惰性气氛，当不宜用其他还原性或惰性气体时，或者对容易出现脱碳，渗碳的材料，均可采用真空烧结炉。
(5)减少气氛中的有害成分(水，氧，氮等)对产品的玷污。例如，电解氢中的含水量要求降至露点-40℃较为困难;而真空烧结时，真空度只要在数百Pa就相当于含水量为露点-40℃。
株洲精钻生产的硬质合金都是采用真空烧结而成的，产品质量绝对可靠
9. 炉渣还原剂
磷肥原料，磷肥就是把含磷矿石粉碎后加其它原料加工而成。磷渣是电炉法制备黄磷时的工业副产品,在黄磷的制备过程中,利用焦炭和硅石作为还原剂和成渣剂,使磷矿石中的钙和二氧化硅化合,形成熔融炉渣,将之排出后,经高压水淬急冷,即为粒化电炉磷渣,简称磷渣。主要成分是CaO和SiO_2,平均含量在80％以上,此外,还含有少量的TiO_2、Fe_2O_3、P_2O_5、MgO、F、K_2O和Na_2O等。每生产1吨黄磷就会排出8～10吨磷渣。目前,我国磷渣的排放量较大,以我国现有黄磷生产能力计,磷渣的年排放量达到500万吨以上,整个贵州省大约每年产生250万吨磷渣,并且逐年递增。