1. 轧钢加热炉工艺
用大白话说就是烧火的以轧钢中的棒材线举例，钢坯从连铸机出来以后到达轧钢生产线的时候温度会有变化，这个温度的变化几乎是不可控的（全程暴露在空气中），但是轧线对钢坯的温度有严格的要求，所以我们在轧线的最开头一道工序就是一座加热炉钢坯先进加热炉，并在炉子里待够一定的时间才被送进轧机控温工就是负责控制这座炉子的有的地方轧线控温包含了两道工序，一个是加热炉，一个是穿水，习惯的问题，多数还是指看火工
2. 轧钢加热炉工艺图
钢坯热送是降低能耗的有效手段，目前稍为有点规模的钢厂多采用热送方式。
过去，一般大钢厂用火车红送，一次运量较大，但不灵活。现在大多采用大汽车，钢坯出来就走，方便适用。钢坯不经过加热炉是不可能的，即使是最先进的连铸连轧技术也有相应的加热炉配备。
因为，钢坯的浇注过程是一个钢液结晶过程，一般情况下，结晶完成后的温度要低于轧钢开始的温度。
另外加热炉又叫均热炉，起到均匀钢坯温度的作用。
3. 轧钢加热炉知识
上料台架-加热炉-夹送辊-轧机-精整设备-剪切设备-收集设备。
4. 轧钢加热炉工作原理
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
此外，由于轧制产品种类繁多，规格不一，有些产品是经过多次轧制才生产出来的，所以轧钢生产通常分为半成品生产和成品生产两类。
5. 轧钢加热炉工艺要求
最主要的是就煤气中毒、煤气爆炸，其次就是汽化冷却，再就是天车吊物砸伤，烧伤，烫伤，摔伤和物体打击等等···
6. 轧钢加热炉工艺参数
轧钢加热炉的温通常在1200度左右。但是需要看所轧制的钢坯尺寸来调节温度的高低。例如钢坯有60毫米方坯及90毫米方坯，还有120毫米尺寸的方坯。为使钢坯烧制均匀，钢坯入炉前需要检验是否有脱方和劈裂合格后吊起送入大炉，一是有热工仪表显⺬炉温，再是由经过培训的熟练工人操作，这中简可用工具把钢坯翻转摆平，以防过烧而过多的產生氧化铁皮，一切按工艺要求就能合格顺利地转到下一工序。
7. 轧钢热处理炉和加热炉
一、冷轧的钢材和热轧的钢材有3点不同：
1、两者的实质不同：
（1）冷轧钢材的实质：冷轧钢就是经过冷轧生产的钢。冷轧是在室温条件下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。
（2）热轧钢材的实质：热轧钢材就是在再结晶温度以上进行的轧制而成的一种钢材。
2、两者的特点不同：
（1）冷轧钢材的特点：冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮，同时还具有各种优越的机械性能，特别是加工性能方面。
（2）热轧钢材的特点：热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
3、两者的加工要求不同：
（1）冷轧钢材的加工要求：冷轧钢要求轧机功率大，轧制效率低，而且轧制过程中为了能消除加工硬化还要进行中间退火，所以成本也较高。
（2）热轧钢材的加工要求：热轧钢容易轧制，轧钢效率高，热轧温度包括开轧温度和终轧温度，开轧温度的确定主要是根据合金相图中固相线温度的80%左右，而终轧温度的确定要根据合金的塑性图确定，一般要求控制在合金的再结晶温度以上。