1. 型钢加热炉
四合一炉由四台重整炉F2201A、F2201B、F2201C、F2201D组成。四炉共用同一辐射室，中间以耐火砖墙隔开，辐射室管排均为U形，多路进出料，炉体下部沿框架四周方向设气体燃烧器，四炉共用同一对流室。炉子主体为H型钢构成的钢结构框架，炉顶布置空气预热系统、烟道和烟囱等。
2. 工业高温炉
一、电石生产工艺过程
烧好的石灰经破碎、筛分后，送入石灰仓贮藏，待用。把符合电石生产需求的石灰和焦炭按规定的配比进行配料，用斗式提升机将炉料送至电炉炉顶料仓，经过料管 向电炉内加料，炉料在电炉内经过电极电弧垫和炉料的电阻热反应生成电石。
电石定时出炉，放至电石锅内，经冷却后，破碎成一定要求的粒度规格，得到成品电 石。在电石炉中，电弧和电阻所产生的热把炉料加热至1900-2200℃，其总的化学反应式为： CaO+3C=CaC2+CO+10800千卡
二、电石炉生产工艺
1、配料、上料和炉顶布料
合格的原料由原料加工车间经计量、配料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、固定胶带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓。炉顶布料设施按需要把炉料布入料仓，由电炉加料管分批加入电炉内。
2、电炉
半封闭电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降装置等组成，是生产电石的主体设备。电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
电极的压放为油压控制，采用单层油缸抱紧提升电极锥形环油缸压紧导电鄂板，电极的正常升降由四楼三台卷扬机控制，电极的升降、压放、抱紧、下料控制全部在二楼操作室按电钮控制。
电炉由变压器供电，炉料在电炉内经高温反应生成电石，并放出一氧化碳气体，生成的电石由出炉口排出，用烧穿器打开出炉口，熔融电石流到冷却小车上的电石锅内。
出口炉设有挡屏和电弧打眼架，出炉口的上方设有排烟罩，用通风机抽出出炉时产生的烟气。
3、电炉冷却、破碎及包装
熔融电石在电石锅内用顶车机拉至走廊或包装间进行冷却，电石砣凝固后，用桥式吊车和单抱钳将电石砣吊出，放在铸铁地面上冷却，冷却到适度后将电石破碎到合格粒度，然后分等极进行包装，送入成品库
3. 高温炼钢炉
一般的出钢温度在1650℃左右。 转炉是一个氧化放热反应炉，减少废钢兑入两，增加硅铁等合金加入量，达到1800到2000℃是没问题的，关键是炉壁耐火材料寿命的问题。
电弧炉从电极到炉壁温度成梯度分布，而且电弧中心温度可以达到3000℃，只要增加电极直径，减少电弧炉炉子半径，这样温度沿半径降低的就小，炉内钢水温度自然就高炉。
4. 钢铁 高炉
竖炉和高炉的区别是:竖炉生产的产品是球团，高炉生产的产品是铁水。另外竖炉出的球团是炼铁生产的原料之一。
5. 化学钢化炉
没有毒。玻璃钢化设备，主要会产生噪音污染和粉尘污染，其它就没什么污染了，所以玻璃钢化设备要远离市区。玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
6. 钢材加热炉
15号钢圆钢材质标准及化学成分，15号钢是一种低碳钢材料，它的延展性、可塑性都是比较好的，标 准 GB/T 699-1999，15号钢优质碳素结构钢的S，P杂质含量比普通碳素结构钢要低些，一般在0.035%（质量分数）以下。按碳含量由低到高可分为低碳钢，中碳钢和高碳钢；按锰含量不同可分为普通含锰量和较高含锰量两类。这类钢产量较大，用途较广，多轧制（或锻造）成圆、方、扁平产品，有的制成管材和丝材。一般经正火或 调质等热处理后使用，多用于机械或机器结构件。
15号钢是一种低碳钢材料，它的延展性、可塑性都是比较好的，由于它的含碳量低（在0.12-0.18%之间）所以，硬度比较低。另外，由于15号钢的含碳量低，对这样的材料制成的零件在进行热处理提高其硬度比较困难。需要加热到1100℃以上，一般的钡盐浴炉是不能处理的，需要用高温盐浴炉来加热。
15号钢其塑性、韧性高，但强度、硬度较低，锻造、焊接和冷冲压性能良好，冷变形塑性高，但切削加工时不易得到光洁的表面。用于制造受力不大、韧性要求高的零件和渗碳件，紧固件和冲模锻件以及不经热处理的低负荷零件。