1. 连续钢化炉
连续用的话能用2-3小时。
玻璃面板的燃气灶一般寿命应该在5年以上，如果一两年玻璃面就坏了，那是让你赶上啦，因为玻璃的自爆率（自己炸裂）是15%左右。
灶台钢化玻璃使用年限玻璃的应该是终身的，如果不是人为的话，其他应该是1年的。钢化玻璃好打理，清洁容易！但是不能在上面放置过热的东西，或者将金属物品放置在火源旁边，防止炸裂！
2. 连续钢化炉是什么意思
钢化炉操作连续操作是最节能的，虽然晚上电费比较便宜，效益好的话最好还是连续干。
3. 连续钢化炉产量
钢化玻璃废的都是有敲坏掉比较好搬运也比较好清理，到时钢化玻璃非常的重搬运非常的辛苦，废钢化玻璃哪怕完整的玻璃也是废的钢化玻璃尺寸不一样是不能裁的，废钢化玻璃他回收还是可以重新做成新的玻璃，三百到八百不等（看玻璃质量）一顿废玻璃一般三百到八百，回收站的工作人员一般会将回收来的废玻璃、废瓶子进行分拣、除去金属杂质，再将经过处理的各类玻璃制品铲到工作带上，传送进玻璃粉碎机进行破碎，出科颗粒在5mm左右。经过处理后的废弃玻璃最少能卖到三百五一吨。据介绍，在废玻璃回收量饱和的状态下，一般玻璃粉碎机产量可在5吨/小时做业，一天按照8小时计算，可破碎40吨左右的玻璃，年产量约10440吨。
4. 连续钢化炉参数
波浪纹现象是指玻璃表面看上去有连续不断的起伏，严重时用手触摸玻璃表面可以感觉到。
造成这种现象的原因主要有以下4种情况：
①钢化炉内温度过高，加热时间过长。发生这种情况，可以通过调节钢化工艺参数，降低钢化炉加热温度或减少加热时间来解决。
②辊子出现弯曲变形或个别辊径、辊高超标。发生这种情况，可以通过更换或调整辊子高度来解决。
③辊子转动或传输速度过慢。发生这种情况，可以适当加快辊子的转动或传输速度来解决。
④在钢化的冷却工艺阶段，玻璃是在钢化炉的冷却装置中的辊道上做往复摆动，这个时间段，如果玻璃整体的急冷温度过高或风压过低，就会使得玻璃板面产生波浪形弯曲。发生这种情况，应及时降低炉温和加热时间。
5. 连续钢化炉速度
有影响。
原因1:钢化炉内温度过高，加热时间过长造成的，玻璃过软由于自重及陶瓷辊的支撑共同作用下形成波浪形。
解决办法：降低钢化炉温度和减少加热时间。
钢化在生产时尽量避免空炉或待炉时间过长而造成炉内空加热而引起的温度过高。
原因2:石英滚道弯曲变形或辊径、辊高超标。
解决办法:更换或调整辊道高度。
原因3:陶瓷辊加热往复或传输速度过慢.解决办法:适当调整陶瓷辊的加热往复速度和传输速度。注:有些玻璃的原片上的缺失，本身就带有波筋(浮法玻璃可能性较小)，也会可能造成玻璃的波浪性。
6. 连续钢化炉怎么计算产量
岗位职责：
1、负责生产与销售环节的沟通，及时调整生产方案；
2、对车间原材料使用的控制，确保在提高产量、保证质量的前提下不断降低生产成本；
3、制定生产部各岗位的操作规程各流程优化，确保各岗位分工明细和生产流程标准化。
4、负责进行绩效考核和培训工作，有绩效与目标管理推行经验；
5、具有独立处理工厂各种生产事件的能力，做事条理清晰，能够很好地安排生产任务和控制生产进程
任职要求：
1、大专以上学历，5年以上从事玻璃深加工行业经验（钢化厂管理）经验；熟练掌握各类玻璃的钢化、镀膜、切割、磨边等工艺流程及各种加工设备的操作使用和工作原理。2年以上车间主任工作经验；
2、品德高尚，吃苦耐劳、服从管理，责任心强，良好的执行力及管理能力，执行力强，有培训督导员工的能力，凡事以身作则，严以律己；
7. 连续钢化炉温度设置
矩阵式加热的话可以调整局部温度 2.设定的温度一样 但是部分矩阵加热速度很快 偏高 说明该区域炉丝老化（变细了 加热功率就大）把该区域的炉丝换了 如果炉子用了4年以上 建议把所有炉丝全部换了 自己换大约要用到3万多一点 我们年初换了一台炉 如果是这种情况热平衡或者加大对流都没有什么用
8. 连续钢化炉设计缺陷
中空玻璃出现七彩光现象要看玻璃的版面、光圈点位置等来确定，如果是大版面中空玻璃生产不好就会在中间出现七彩光圈，这是中间凹陷进去两块玻璃贴在一起造成，可以通过填充氩气来解决。
如果版面不是很大且是钢化中空玻璃有七彩光圈，估计是钢化的应力斑造成，这个与钢化技术和钢化炉有关，但这种很少出现。
如果是普通原片中空玻璃有七彩光圈，看是否原片有缺陷、玻璃表面有脏污，请自己酌情判断。
9. 连续钢化炉玻璃大小头原因
正常
是因为采用的水平棍道式钢化炉进行的钢化,每根陶瓷棍之间有会有一定的间隔,当玻璃烧到软化点温度(约620-650度),玻璃会因为自身重量的原因,产生轻微的波浪状变形。
波浪纹现象是指玻璃表面看上去有连续不断的起伏,严重时用手触摸玻璃表面可以感觉到。