1. 粉末冶金的强度大吗
粉末冶金的压坯压制程度的设定根据以下几个方面的因素：
技术要求的设定，比如粉末冶金产品要求高密度高强度的。
应用范围的限定，比如一些含油轴承，要求低密度，粗粉质，高含油率的。
压制的局限性，一般常温压制最好的粉末密度只能达到7.1左右，想要超出这个范围就只能采用温压，或者注射成型，或者材料件了。
成本因素，有些产品对密度要求不是很高的，尽量使用比较便宜的还原铁粉，采取相关的压制密度。
压制成型过程中技术的局限性，有些在压制生坯的过程中，两个部位必须高低密度差蛮多的，否则生坯容易分层等。
以上是宁波市镇海鑫伟邦粉末冶金有限公司潘工阐述。欢迎广大客户朋友合作交流！
2. 冶金和粉末冶金
与传统熔炼工艺生产的不锈钢相比，粉末冶金不锈钢具有所生产的零件接近净成型、尺寸精度高、材料利用率高、组织结构均匀等优点，已广泛应用于机械、化工、船舶、汽车、仪器仪表等行业。
但不是说粉末冶金不锈钢就是完美的，由于其内部容易存在孔隙，所以使得粉末冶金不锈钢的力学性能、耐磨性和耐腐蚀性大为下降，从而严重的限制了这一h产品的应用。
3. 粉末冶金精度高吗
不用磨料磨削，因为：
1.采用粉末冶金材料制造零件，大多使用压力和膜具的加工方法制成。
2.压制后材料，微观看，材料内部存在许多微小孔隙。
3.为了达到零件的尺寸精度大多不会采用磨削加工。
故，不会涉及磨料。
4. 粉末冶金的强度大吗为什么
粉末冶金的优点：
①能够制备部分其他方法难以制备的材料，如难熔金属，假合金、多孔材料、特殊 功能材料(硬质合金);
②因为粉末冶金在成形过程采用与最终产品形状非常接近的模具，因此产品加工量，少而节省材料;
③对于一部分产品，尤其是形状特异的产品，采用模具生产易于，且工件加工量少， 制作成本低,如齿轮产品。 粉末冶金受到限制的主要原因也就是不足： ①由于粉末冶金产品中的孔隙难以消除，因此粉末冶金产品力学性能较相同铸造加 工产品偏低; ②由于成形过程需要模具和相应压机，因此大型工件或产品难以制造; ③规模效益比较小(优点：材料利用率高，加工成本较低，节省劳动率，可以获得具有特殊性能的材料或产品，缺点：由于产品中孔隙存在，与传统加工方法相比，材料性能较差例子：铜 — 钨假合金制造，这是用传统方法不能获得的材料)。
5. 粉末冶金强度比钢高
含碳量大于0.60wt%的钢，称为高碳钢。高碳钢和高速钢最大的区别，是合金元素的含量以及热硬性。高碳钢不含合金化元素，热硬性差；高速钢含有大量的W、Mo、Cr、V，热硬性好。高碳钢除了在冶炼镇静钢过程中添加的Mn、Si元素外，不含其它合金化元素。在高碳钢中，65钢可制作小截面弹簧，T7至T13及T8Mn共七个牌号的钢则为碳素工具钢。碳素工具钢有较高的硬度和耐磨性，但红硬性（或称热硬性，指高温下有较高的硬度)差，适于制造250度以下温度范围内使用的手动工具。高速钢则是以高碳钢为基础，添加含量很高的W、Mo、Cr、V后形成的高碳、高合金钢，例如典型的W18Cr4V、W6Mo5Cr4Ⅴ2（M2）、W2Mo9Cr4V1Co8（M42）等。加入W、Mo、Cr、V等元素的主要目的，是提高钢的红硬性、热稳定性和高温耐磨性，使高速钢在600度时仍有55HRC的高硬度。
6. 粉末冶金强度不足原因
我是中南大学粉末冶金研究院的硕士，这个很简单，因为
压缩性是压缩性和成形性的总称。压缩性就是金属粉末在规定的压制条件下被压紧的能力。成形性是指粉末压制后，压坯保持既定形状的能力。
压缩性的测定是在封闭模具中采用单轴双向压制，在规定的润滑条件下加以测定，用规定的单位压力下粉末所达到的压坯密度来表示。成形性的测定可通过转鼓试验。我国国家标准规定采用矩形压坯的横向断裂来测定压坯强度方法表示成形性。
影响压缩性和成形性的主要因素有颗粒的塑性和颗粒形状。
在评价粉末的压制性时，必须综合比较压缩性和成形性。一般说来，成形性好的粉末，往往压缩性差；压缩性好的粉末，成形性差