1. 东莞粉末冶金真空浸油机设备
粉末冶金电镀工艺的形成主要是因为粉末冶金零件是使用金属粉末压制烧结而成，因此含有油脂和疏松多孔，这就需要进行电镀，在粉末冶金电镀加工过程中，各种溶液会进入孔隙中使镀层质量受到很大影响。 并且在随后的储存和使用过程中，会使镀层和基材受到腐蚀。因此，其在粉末冶金电镀前要烘烤去油和对孔隙进行封闭，镀后进行彻底的清洗和烘干。同时各类处理溶液应尽量选用低浸蚀性的溶液。其典型的工艺流程如下： 第一步：烘烤去油 将粉末冶金零件在200～300℃的烘箱中进行加热，使孔隙中的油挥发干净，时间以零件不冒烟为准，大约为1～2h。 第二步：封孔 在熔融的硬脂酸锌（135～180℃）中浸蚀15～20min。其浸透深度约为0.5～1mm，由于硬脂酸锌溶于强酸，所以其后不宜在强酸溶液中处理。 第三步：表面清理 用吹砂、滚光、打磨等方法除去粉末冶金零件表面上的硬脂酸锌层、油污或锈蚀等物质。 第四步：脱脂 使用低碱性的脱脂溶液或清洗剂进行脱脂，其工艺见脱脂工艺规范。 第五步：弱碱蚀 在50～100ml/L的盐酸或硫酸溶液中于室温下浸泡0.5～1min。 第六步：电镀 最好用接近中性的溶液进行粉末冶金电镀，并且粉末冶金电镀开始使用高电流密度冲击1～2min。 第七步：沸水清洗 电镀后先冷水洗然后再沸水清洗，最好换水三到五次。 第八步：烘干 在100～150℃下烘烤1h。 第九步：浸油 如允许，粉末冶金零件最好在锭子油或在其他合适油中进行浸油处理。
2. 浸出油设备厂家
浸出油的工艺流程主要是通过筛选、清壳、和去壳、破碎、压轧、烘干等预处理等工序结束之后，送入浸出油设备加溶剂浸出、然后将制取的油脂通过三次蒸馏去除溶剂、水化脱胶磷脂、真空脱臭后得到成品油。再经过碱炼、脱色等精炼过程后得到市场需要的优质精炼油。
3. 粉末冶金油压机
海关编码即HS编码，为编码协调制度的简称。其全称为《商品名称及编码协调制度的国际公约》（International Convention for Harmonized Commodity Description and Coding System）简称协调制度（Harmonized System，缩写为HS）
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4. 东莞粉末冶金真空浸油机设备有限公司
1、何修复黑漆面的划痕---凡是漆面机就会有掉漆现象,特别是黑裂漆. 我建议用日本的模型专用漆（MR，SUPER CLEAN）做底，鞋油涂上后等干，再喷层上去 如果条件不具备也可用黑色油性记号笔进行简单修复。 底部棉毡的作用,其实就是防止油流出棉球作用,棉毡比较密实,流出的油在棉毡里流动性得到阻止,起到防止挥发的作用,所以挥发的问题,跟机身的松紧问题不大,其例子很明显,国产的双枪、恒星、港产 victory等油机，用油量较ZIPPO多，原因就是底毡的问题。 如果一天一包半烟，一年也就用两罐双抢133ml电油多点，冬天比夏天用得少，夏天5天左右加一次油就够了，不过玩TRICK就另说了。 3、棉油打火机用时间长了，火轮上的火石粉末和手上的污垢‘汗水会在 火石表面形成一层厚厚的污垢层，很影响打火的成功率， 可以用牙刷之类的东西将污垢层除去~清洁完后再打火发现
5. 东莞市粉末冶金加工厂
一、重庆聚能粉末冶金有限公司
公司创立于2002年，目前已形成年产粉末冶金制品4000余吨的生产能力。公司拥有专业的粉末冶金技术研发管理团队，建有技术中心和检测中心，拥有TS16949-2009体系认证证书，多个产品获得高新技术产品、重点新产品称号，拥有包括5项发明在内的具有自主知识产权的各类专利技术30余件，并被重庆市授予“知识产权试点单位”。
二、东莞胜兴粉末冶金模具厂
东莞胜兴粉末冶金模具厂成立于2002年，是专业制造、研发高精度粉末冶金模具的厂家，具有完善的生产专用设备及检测设备。在ISO的推动及卓越团队的有效管理下，公司的各类粉末冶金模具、治具、塞规(如：各类含油轴承、齿轮、结构件模具)其品质已趋行业前列。
三、扬州市博之特粉末压机有限公司
扬州市博之特粉末压机有限公司是专业研发、生产、销售自动化粉末冶金机械式精密成型机和粉末冶金辅助设备的技术型企业。博之特产品包括0.5-100吨的粉末冶金成型机(部分机种可实现两次送粉)、碳刷成型机、工业陶瓷成型机、磁性材料成型机、一体成型电感粉末压机、精整设备、粉末冶金温压设备等。成型设备广泛应用于粉末冶金、硬质合金、碳刷、陶瓷、电子等行业中。
四、东莞鑫信模具机械有限公司
东莞鑫信模具机械有限公司主要设计、生产、维修：粉末冶金，磁性材料模，上压棒、下压棒、压棒衬套、下型座、螺帽及所有旋转式成型机，DR加工机配件，各种硬质合金，刀具，无磁合金，金刚石砂轮，五金模具，塑胶模具，冲压模，高精密冶具及零配件。