1. 缝纫机定针器工作原理
电脑绣花机的工作原理: 电脑绣花机是在电脑缝纫机的基础上发展起来的。多年来一直由机械技术占统治地位的缝纫机领域，自1975年以来引入了电子技术，从此缝纫机开始进入了电脑控制的机电一体化时代。
电脑缝纫机是以微处理器进行四轴数控。数控系统控制x及y方向的两个步进电机带动工作台作平面运动，同时监视检测使针进行上下运动的电机（主轴电机）的回转，从而对x-y工作台及针的摆动完成间断运动的控制。
在此基本原理上，电脑缝纫机还加入了断线检测、数据存储等功能模块，是其工作稳定便捷。电脑绣花机在电脑缝纫机的基础上加入了刺绣的功能特性，对电脑缝纫机的软硬件进行适当的改变以适应刺绣的需要。
2. 缝纫机定针器作用
196度
先打开针板,压下针杆挂进驱动块,手动旋转轴到196度(必须准确),松掉下死点螺丝,调整针杆高低使针孔上端离旋梭勾尖下端在0.5-1MM之内,锁紧下死点(注意针杆不要转动),转动轴到172度查看针孔在旋梭内圆露出的位置保持在大半个针孔(如不对再松下死点进行微调),再松上死点,转动轴到0度,将上死点顶到针杆架上部缓冲垫上锁紧(不可死顶也不要很松,死顶会打松针杆架或损坏驱动器.很松导致不下针),再检查针前后平面位置是否正确.完毕
3. 缝纫机针线原理
1 针杆机构
缝针带引缝线刺穿缝料的机构称为针杆机构。针杆机构的任务是驱动机针，引导面线穿过缝料，形成面线线环，为缝线的相互交织作准备。
针杆机构的作用最终是由机针来实现，缝纫机在工作时为将缝料缝合在一起，机针要作穿刺运动。机针穿刺缝料的运动方式有垂直方向、水平方向，有直线式、曲线式。缝纫机因用途不同，其针杆机构的类型也不相同，大多数缝纫机是作垂直往复直线运动的，而某些专用机器，如锁眼机、钉扣机、绣花机等不但要垂直往复直线运动，同时还要作横向摆动，但这个横向摆动时间必须是发生在机针离开缝料后开始，进入缝料前结束。
针杆的高度定位是缝制设备在使用和维修中的一个重要参数，双直针或多直针高度是不一样的，高度定位时一般以长针为准。
针杆运动从上死点到下死点之间的距离称为针杆行程。针杆行程是缝制设备的重要参数，针杆行程和机针的有效工作行程是两回事，机针有效行程是指机针从刺布瞬间开始至机针达到最低点这段距离。
要尽量做到直针的选择与缝料厚薄、缝线粗细、缝制产品工艺质量相统一，使直针在穿刺缝料时保证做到使缝料和缝线不受到损伤，且有利于线环的形成。
1.1 进针
机针穿刺缝料的过程叫做进针。机针是缝纫机的关键零件之一，针杆机构的各个动作及其机构就是通过它来实现。进针时，机针要克服来自缝料正向阻力与缝料侧面的磨擦力，由于缝线、机针和缝料三者间相互作用力的变化使张力达到最高点。
减少机针与缝料的磨擦可采取对机针进行精密制造(尤其是针尖)，机针涂层以及对缝料迸行柔软处理，或对机针、缝线加硅油等方法。
影响进针顺利进行的因素除了机针与缝料之间的磨擦外，还有压脚压力以及针板孔的大小等。如果机针选择不当，或制造不良，或针板孔过大，就会在缝料上形成孔洞，造成缝料的损伤，既影响美观，又使牢固性降底。因此在满足缝制强度需要的情况下，应尽量采用直径小些的机针，特殊缝料应选择特殊的机针，以减少磨擦，达到良好的缝制效果。
1.2 入线
机针将缝线带到缝料反面的过程称为入线。入线阶段是从机针下降至针眼与缝料接触开始，到形成所需要的线迹长度为止(针杆处于下死点位置)。
入线长度并不等于形成线迹所需的缝线长度。它是满足形成线环，能被成缝器的梭尖、线钩准确进入，防止断线、跳针的重要参数。在包缝机中引入线量与实际用线量大约是在6倍左右，因此每段线都要反复穿刺缝料多次，磨擦次数的增加，就会影响缝线强度，易引起断线现象的发生。
在入线过程中，由于缝线的捻向和入线方位不同会造成面线的松捻或加捻，而入线角的大小则是影响缝线受力变化的重要因素，因此应尽量减小入线角。缝线、缝料和机针的相互作用力变化，主要取决于缝线和缝料的特性变化、厚薄变化，因此缝线的质量和机针的正确选择是非常重要的。
1.3 线环形成
机针带着面线穿过缝料后达到最低点后再上升，由于缝料与机针的磨擦等作用形成线环。形成线环的目的是能够使成缝器(勾线器)能顺利进入线环，实现底面线交织。面线线环是由以下2个因素形成的。
(1)当机针带着面线到达下死点时，由于缝线受到针眼向下的拉力和引入槽处针刃与缝料的挤压，此时缝线的张力最大。当机针上升时，针眼顶部的张力消失，一部分线段处于自由状态(此时只要给线段加一个很小的力就会使线段改变形状)。随着机针的上升缝线本身具有一定的回弹力，再加上针眼底部对缝线产生的托力，这是形成线环的条件之一。
(2)从机针的结构上看，机针针槽有长槽和短槽(或缺档)之分，它的一面为长槽，而另一面则为短槽(或缺档)。引入槽是一条直径大于面线直径的长槽，引出槽是一条直径小于面线的短槽(或缺档)结构。当机针退出缝料时，引入槽一旁的缝线与缝料不发生磨擦随机针上升，而引出槽的一旁的缝线与缝料相互挤压发生磨擦，不能随机针一起上升留在缝料下。这个磨擦力显然是短槽边(缺档处)大于长槽边，这是形成线环的又一个条件。
三线包缝机空缝时，缝线线环的形成主要是靠弯针线紧扣直针，使缝线嵌入针槽内，起到了类似缝料作用，因此在无缝料的情况下仍可以形成线迹，这与其它机器不同。
线环的大小和稳定，是关系到成缝器是否可靠进入，实现底面线交织，形成线迹的关键。为了保证缝线线环能被成缝器尖顺利进入，应具备两个条件：一是缝线线环有一定的宽度，二是缝线线环必须垂直于成缝器尖在入圈时的轨迹平面。
线环的形成与机针上升尺寸的不同而有所不同，机针回升量不宜太大或太小，回升量太小线环宽度不够，不利于成缝器进入。机针回升量太大，虽对成缝器进入有利，但由于线环形成时间过久造成线环偏转，使成缝器不易进入。试验表明，正常厚度、密度的缝料，线环形成的理想阶段应在机针回升2～3mm左右时最为适宜。
针板孔的直径太大或太小也会对进针产生不利影响，若针板孔太大，当机针进入缝料时的冲击力会使缝料发生下垂，可能形成针洞，且当机针回升时下垂的缝料又会随机针一起运动，影响了线环的正常形成。一般情况下，针板孔直径约为机针直径的1.5～2倍为宜，同时还要保证机针在针板孔中心。
线环的形成和稳定与机针的规格、质量，缝料的性质、质地、密度、厚薄，缝线的规格、原料种类、捻度、捻向，及机针与针板、压脚压力、压布状态等因素有关。
2 勾线机构
勾住线环的机构称勾线机械，它承担着勾线、分线、过线、脱线及放底线的作用。
常见的成缝器有旋梭、摆梭、线钩、旋转钩、叉钩等。旋梭摆梭多用于双线锁式线迹的缝纫机、套结机和锁眼机上。弯针多用于链式线迹缝纫机，绷缝机和二、三、四、五、六线包缝机上。叉钩的主要使用对象是单线链式线迹缝包机、仿珠边机等。旋转钩多用于单线链式线迹缝纫机和钉扣机上。旋转钩勾线时所不同的是最后一线环进入前一线环(自连线环)，线钩勾线是线钩与直针、线钩与线钩之间相互进入互连线环连续交叉形式的不同。
2.1 入圈
成缝器尖端在针的侧面穿入针线圈的过程称为入圈。形成良好的线环就是为了让成缝器的钩尖可靠进入作准备。针线圈越大或越稳定，则成缝器穿入线圈的可能性就越大，即使成缝器相对于安装位置稍有差异也能顺利入圈。
为了使成缝器钩尖能够在针杆上升适当的时间内进入直针线环，在针杆高度正常的情况下，工业缝纫机多数规定针杆到达最低时上升2.2～2.5mm，旋梭或线钩尖到达直针中心线上，并在针眼上方1.5～2.5mm处交汇，与直针后平面之间保持0.05～0.1 mm间隙。如果是双直针、单弯针勾线(如绷缝机)，则是以线钩与短直针的配合尺寸为依据并兼顾长针进行调试。
不同机器有不同的调试原则和配合尺寸，对于不同种类设备除了按照说明书规定的参数调整外，还应视成缝器形式和缝料等条件，根据缝料、缝线和缝制中的特殊需要以及机械磨损情况，适当提前或推迟钩尖与直针的重合时间，即与针眼上方的交汇位置变化来弥补某些不足，以克服线钩不能准确进入线圈造成的跳针和收线不良等故障。
成缝器中线钩尖的另一面向外凸出或呈斜面是为了入圈后将缝圈扩大，有利底面线交织，线钩的另一凸出面还有形成底线三角线圈的作用。
2.2 退针
当线圈被成缝器勾住后，机针从缝料中退出的过程称为退针。退针时缝线的一部分通过长针槽退出缝料，这是借助于挑线机构来收紧缝线。机针在刚退出缝料时，机针线圈已被成缝器勾住，处在扩大或控制运动中。缝线在长针槽与机针发生相对运动前与针眼上缘及下缘发生磨擦，这种磨擦对缝线强度影响很大。为减少磨擦，机针眼出线一侧下部作槽口设计，是为减少退针时缝线的磨损，提高缝纫质量。笔者建议选用品质好的机针来防止缝线的损伤。
挑线机构
输送、回收、收紧针线的机构称挑线机构。挑线杆在每一个工作循环中担负着收、放面线并与送布机构配合完成缝纫线迹的形成。
由于成缝器的运动和收线器的调节以及缝料的移动，使线迹形成时缝线相互穿套后锁紧，符合线迹结构要求的形态的过程称为紧圈。挑线形式分为针杆挑线、连杆挑线、凸轮挑线、滑杆挑线、圆盘旋转挑线等。在工业缝纫机中一般采用连杆挑线、针杆挑线最为多见。挑线方式分为2种，一为进针前将前一个线圈抽紧;二为退针时利用收线器的张力装置收紧。在包缝机或绷缝机(含双线链式缝纫机)上采用第1种收紧方式，平缝机采用第2种收紧方式。机针在第二次入线时所需缝线来自两个方面，一是收紧前一个线迹时获得;二是在克服张力调节器压力后从线团上抽取。
挑线机构的工作特性在于挑线杆孔的上下运动，GC型工业缝纫机的运动曲线呈枝叶状，当挑线杆向下运动时，一是为向下降的机针供线;二是当旋梭勾住面线时，又向旋梭供给面线，直到面线绕过梭心架后结束。当挑线杆向上运动时，它又承担着把面线从梭架上脱出和将缝料中已形成的线迹抽紧，形成一个牢固的线迹，并从线团中抽出面线为下一个线迹的形成作准备。一般情况下，挑线杆的行程和运动轨迹是相对固定的，由于它的从属地位，决定了机构各相关尺寸不太可能进行调整，应严格按照定位要求进行安装。
对于某些成缝器来说，如旋梭，还可根据缝料的种类适当选择，旋梭种类分为N种型号，它们的主要区别在于旋梭尾钩的长短，是利用它在收线过程中对面线的控制程度不同，分别针对软薄料、普通料、较厚硬料或特殊缝料。
挑线簧、夹线器、缓线钩均从属于挑线机构，适当地调节张力和收线附件，是保持良好线迹的重要条件。此外，送布机构送布时间错误，勾线机构中成缝器勾线、脱线时间出现较大误差时，同样会影响线环的收紧效果。
送料机构
输送缝料的机构称送料机构。
把缝料在原有的位置上移动一个距离，以使下一个线迹在新的位置上形成的过程称为送料。常见的送料方式有：下送料机构，上送料机构，针送料机构(针、下复合送料机构)，上、下复合送料机构，上、针、下综合送料机构，差动送料机械、滚轮送料机构，带送料机构。大多数情况下，送料运动是一个复合运动，即水平运动和垂直运动的复合，它是一个封闭的曲线运动，即在每一个针距中送料牙要作上升、下降、向前、向后不断地交替运动。当送布牙完成送料运动后，又下降至针板下与缝料脱离后退到原来的位置，准备下一个送料动作。
送料运动时间应发生在直针离开缝料后开始，下次进人缝料之前结束送料运动(针、下复合或针、下综合送料方式例外)。以平缝机为例，它的定位标准为在针杆高度、送布牙高度正常的情况下，直针尖(针眼)下降到针板平面时送布牙与针板相平齐，这就是我们平常所说的三同步。否则将会产生送布不良、缝料起皱、断针和影响线迹收紧等故障。
缝纫机在送料过程中，大部分是依靠来自压脚施加的压力来配合送料运动的。由于压脚的作用，使缝料与缝料之间，缝料与送布牙之间产生磨擦力，这种磨擦力有利于送布和减少缝料间滑移。减少压脚与缝料间的磨擦力，可以采取保持压脚底板的平整、光洁，压脚底板应与针板送布牙平行，在不影响送料效果的情况下，适当降低压脚压力，选用磨擦系数小的工程塑料压脚等。
压脚的压力大小是根据缝料的性质而定的，缝料坚厚时压力要大些，缝料松软或薄时压力要小些。送布牙的高度、齿距也应随缝料的厚薄而有所区别，齿距选择方法：粗齿为中厚料，细齿为薄料。还应当注意送布牙在针板槽内与之保持相应的平行度、水平度和前后距离，送料时缝料应同送布牙同方向、同速度移动，尽量减少滑移现象。工业缝纫机的针距通常以毫米为单位，针距越密，耗线量也大，不同的缝料及同种缝料厚薄或部位不同，都应选择适当针距。
在包缝机或双针链式线迹缝纫机上，线钩运动到与机针或另一个线钩正交位置时，形成三角形圈以备直针或另一线钩尖头穿入。它有两种情况，一是在三线包缝机上，大弯针穿入小弯针的三角线圈，而直针则在穿刺缝料前先穿入大弯针的三角线圈;二是在双链缝纫机或绷缝机上，线钩形成的三角针是在直针穿刺缝料之后穿入。
底线线圈形成的原因是由于线钩不需要穿刺缝料，头部要做得厚些，侧面有凸肚状，使线钩上原有缝线自然形成三角空隙。另外，三角线圈的形状要稳定并要有足够的线圈空间，这需借助于底线收线装置及线钩本身的退势来实现。
缝制设备属于精密机械之一，在实现缝纫的各个工作过程，主要依靠4大机构(包括其他辅助机构)的配合来完成，无论那个部位运行稍有误差，都会影响缝纫质量。作为缝制设备的管理和维修人员，应对各阶段中各机构的配合状况、时间要求、尺寸参数以及各主要零件的几何形状、光洁度等因素进行综合分析研究，尽力做到调试、维修工作的准确可靠，再辅以正常的润滑保养和正确的操作，才能达到良好的缝纫效果。
4. 缝纫机电机定针器怎么用
电动缝纫机的种类很多，各种机器结构不同，要正确使用、确保安全。
在动手使用之前，首先应阅读机内所附的说明文件，若按规定方法安装、操作和保养。
就可达到预期使用效果，以免造成意外故障。
使用步骤: ①将缝纫机压脚抬起，不穿线不加缝料。
②将连同调束器的电线上的中间插头，插人装在缝纫机上的中间插座，而后接通电源，用电笔试缝纫机的针杆，应无电。
③多功能机应调节旋钮到直线线迹位置后，用手轻轻转动缝纫机的上轮一周，应无机械轧碰现象。
④拨动照明灯开关，使灯亮。
⑤轻轻踏下调速器控速键，直至缝纫机缓慢而轻松地转动，应无异常声响，照明灯亮度不应变化。
⑥继续踏下控速键，转速应由慢逐步加快，改变操纵时速度应有明显变化。
松开控速键后，电机不应转动或有嗡嗡通电声，说明电源已断开。
⑦调节缝纫线迹，这部分使用方法参照缝纫机说明书执行。
使用时速度的变化: ①新缝纫机开始使用时转速可能偏慢，这是正常现象，经过十几分钟转动后机器转速略有上升，使用短时间后转速趋于稳定。
②每台缝纫机最快转速允许有20%波动范围，机器负荷重则转速慢。
③加缝纫料后缝纫转速稍有下降。
缝纫机正常工作时，电机本身的功耗使机壳表面温升高，一般允许电机外壳在室温上升50℃时运行(当室温为20℃时，温度可过70t)，而手摸外壳已感烫手，但产品不会烧坏。
如果温度超过，而机器转动较慢，首先应查看机械部分有无故障及传动带安装情况。
缝纫机使用及检查过程中经常会遇到电机拆装问题，各种机器的结构不同，拆装方法不同，现按外装式电机介绍如下。
①电器连线不要轻易拆动，必要时按说明书指示做，并先断开电源。
②电机的安装绝缘由绝缘的套筒和垫圈两部分构成，作用是使电机和连接板隔绝。
在拆装过程中应特别注意安装绝缘的完好，否则不宜使用。
③传动带的松紧程度会影响使用。
调节时松开安装螺丝，移动连接板便可调节松紧程度，一般以启动时小轮不打滑即可。
④应使缝纫机上轮槽和电机轮槽保持在垂直于主轴的同一平面内。
国产家用缝纫机性能指标中，转速为每分钟ION)针，是指主轴最高速度，该值的确定是由缝纫机本身结构、润滑条件及使用寿命综合考虑的。
缝纫机最高转速超过1000针/分钟，振动、噪声显著增大，必将造成机器使用寿命下降。
实际上一般脚踏作直线缝纫，最高速只能踏800针左右，而普通缝纫仅500针。
电动缝纫机一般都超过这一数值。
缝纫机起步速度(最慢针速)使用很重要，超步速过高家庭使用不易掌握。
各种缝纫机实际可能达到的慢速情况差别很大，较好的可达20-25针/分钟。
一般地说使用电子调整器时起步速度要低些。
各种缝纫机型上配用的电机功率数值不等，实际使用时耗电多少随缝纫速度而变，转速越快，耗电越多，同时在调速器上也有一点能耗，不同机型电能利用率不同:。
使用缝纫机时应注意安全。
在使用过程中，不要触动或打斤电器防护盖，不要随意拆动电器线路。
保养维修时必须切断电源。
普通型手提箱缝纫机的箱座较轻，在翻起机头时，应注意防止轧痛手指。
使用完毕及操作者离开机器时，应将电源插头拔出。
拆装时应注意电机安装绝缘及接地效果，维修后，首先检查安全，是否有漏电。
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5. 缝纫机定针器工作原理图解
1、引不上底线， 梭线太短、 梭线夹于梭门、 机针太高， 摆梭无法勾住线环。
处理方法：拉长梭线、检查底线是否被卡住，并排除之。针杆连接轴 坚固螺钉松动针杆上移，应下调针杆，重新对针，拧紧紧固螺钉。
2、针杆窜动。针杆孔、针杆磨损、针杆连接扎螺钉松动，针杆位移。
处理方法： 调换针杆套， 或选配新针杆、 重新对针; 并拧紧紧定螺钉。
3、过若干针跳一针线。摆梭磨损，摆梭尖太钝、缝纫机针太高或过低。
处理方法：换摆梭、调整针杆高度或机针高度，重新对针。
4、连续跳线或一针也不能缝。机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环。 缝纫机针太高， 勾不住线环，缝料缝线机针三者配合不当。长期使用摆梭，摆床等零 部件严重磨损或折。
处理方法：更换合格机针或校直机针。调整针杆或缝纫机针高度。一 般情况下可更换摆梭或梭床，必要时进行大修。
6. 缝纫机自动定针
具体方法如下：
1、先按P、显示P-数字、按加减号调到P-01、再按S，这时出现的数字就是速度、按加减号调整到需要的速度，再按S确定、再按P，结束。
2、按住P键，出来P1-2000就可以调速了。
3、电脑缝纫机的控制盘主要调针码的大小和速度的，具体的操作要看是什么牌的机器了，电脑缝纫机在显示屏上调节，有个圈圈的是速度，按一下，然后再按-号。
4、缝纫机首先检查下机针是不是安装正确，最好换个新机针，如果还是不行，接着打开针板，把机针转到最低位置，看看旋梭尖距离机针8mm左右。如果是，接着把机针提升2.3mm左右，再看旋梭尖是不是和机针中心重合。这时机针和旋梭尖不能靠的太紧，应该有0.1的空隙。
5、有时候针有点点弯也会跳针，最简易的方法就是换根针试试，不行的话装针的时候往下装一点点一点点试试，只能一点点一点点哦,不然会断线,有时候这样简单的操作也是很有效的，用针和你缝纫的东西薄厚也有关系。
7. 缝纫机针的方向图解
调整缝纫机正反方向，把针脚定位器往上搬，就是反方向，往下扳就是正方向，往上搬过那指示线，就是反方向
8. 缝纫机怎么定针
缝纫机针的型号:11#、14#、16#代表缝纫机针的针号，用来区别不同的缝纫机机针，表示其针身直径大小,其号数越大，针就越粗 。11#、14#、16#针的长度分别是 37.6mm,37.9mm，38.1mm。
2、家用缝纫机针的号制号数有以下几种:
6#、8#、9#，10#，11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#。