1. 法兰式不锈钢电动蝶阀
主要零部件 材质 适用规格
阀体 球墨铸铁 50mm-1200mm
灰铁体 50mm-1000mm
铸钢 50mm-300mm
不锈钢 50mm-300mm
阀瓣 不锈钢CF8/CF8M 50mm-600mm
球墨铸铁镀镍磷 50mm-600mm
球墨铸铁覆尼龙 50mm-1200mm
球墨铸铁覆改性陶瓷 50mm-1200mm
球墨铸铁硫化橡胶 50mm-600mm
哈氏合金 50mm-1200mm
316L 50mm-1200mm
双向不锈钢 50mm-1200mm
阀杆 416/316/304 50mm-1200mm
碳钢镀镍磷 50mm-1200mm
沉淀硬化不锈钢17-4PH 50mm-1200mm
密封圈 丁腈橡胶NBR 50mm-1200mm
三元乙丙橡胶EPDM 50mm-1200mm
氟橡胶VITON 50mm-1200mm
硅橡胶SEP 50mm-1200mm
耐热EPDM 50mm-1200mm
耐磨EPDM 50mm-1200mm
聚四氟乙烯PTFE 50mm-600mm
2. 法兰式不锈钢闸阀
阀门dn80阀门尺寸是：
1.:阀门的结构长度标准都用PN16的,有短系列为203mm长系列为280mm,法兰大小按PN16。
2.阀门燃气阀天然气阀煤气阀流量计专用配套工业阀门DN80，公称通径：319*200*352(mm)。
3.Z45X-10Q不锈钢法兰暗杆弹性座封闸阀Z45X暗杆软密封闸阀，公称通径:40~600。
3. 螺纹法兰蝶阀
蝶阀适用的场合：
蝶阀适用于流量调节。由于蝶阀在管路中的压力损失比较大，大约是闸阀的三倍，因此在选择蝶阀时，应充分考虑管路系统受压力损失的影响，还应考虑关闭时蝶板承受管道介质压力的坚固性。此外，还必须考虑在高温下弹性阀座材料所承受工作温度的限制。
蝶阀的结构长度和总体高度较小，开启和关闭速度快，且具有良好的流体控制特性，蝶阀的结构原理最适合制作大口经阀门。当要求蝶阀作控制流量使用时，最重要的时正确选择蝶阀的尺寸和类型，使之能恰当地、有效地工作。
通常，在节流、调节控制与泥浆介质中，要求结构长度短，启闭速度快（1/4转）。低压截止（压差小），推荐选用蝶阀。
在双位调节、缩口地通道、低噪声、有气穴和气化现象，向大气少量渗漏，具有磨蚀性介质时，可以选用蝶阀。
在特殊工况条件下节流调节，或要求密封严格，或磨损严重、低温（深冷）等工况条件下使用蝶阀时，需使用特殊设计金属密封带调节装置地三偏心或双偏心地专用蝶阀。
中线蝶阀适用于要求达到完全密封、气体试验泄漏为零、寿命要求较高、工作温度在-10℃～150℃的淡水、污水、海水、盐水、蒸汽、天然气、食品、药品、油品和各种酸碱及其他管路上。
软密封偏心蝶阀适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。
金属对金属线密封双偏心蝶阀适用于城市供热、供气、供水等煤气、油品、酸碱等管路，作为调节和节流装置。
金属对金属面密封三偏心蝶阀除作为大型变压吸附（PSA）气体分离装置程序控制阀使用外，还可广泛用于石油、石化、化工、冶金、电力等领域，时闸阀、截止阀的良好替代产品。
蝶阀的选用原则：
1. 由于蝶阀相对于闸阀、球阀压力损失比较大，故适用于压力损失要求不严的管路系统中。
2. 由于蝶阀可以用作流量调节，故在需要进行流量调节的管道中宜于选用。
3.由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统。一般工作温度在300℃以下，公称压力在PN40以下。
4. 由于蝶阀结构长度比较短，且又可以做成大口经，故在结构长度要求短的场合或是大口经阀门（如DN1000以上），宜选用蝶阀。
5. 由于蝶阀仅旋转90o就能开启或关闭，因此在启闭要求快的场合宜选用蝶阀。
球阀适用场合：
由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。
又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。
通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。
球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。
在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。
在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。
在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。
在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。
在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200℃以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。
球阀选用原则：
1、石油、天然气的输送主管线、需要清扫管线的，又需埋设在地下的，选用全通经、全焊接结构的球阀；埋设在地上的，选择全通经焊接连接或法兰连接的球阀；支管，选用法兰连接、焊接连接，全通经或缩径的球阀。
2、成品油的输送管线和贮存设备，选用法兰连接的球阀。
3、城市煤气和天然气的管路上，选用法兰连接和内螺纹连接的浮动球阀。
1、冶金系统中的氧气管路系统中，宜选用经过严格脱脂处理，法兰连接的固定球球阀。
2、低温介质的管路系统和装置上，宜选用加上阀盖的低温球阀。
3、炼油装置的催化裂化装置的管路系统上，可选用升降杆式球阀。
4、化工系统的酸碱等腐蚀性介质的装置和管路系统中，宜选用奥氏体不锈钢制造的、聚四氟乙烯为阀座密封圈的全不锈钢球阀。
5、冶金系统、电力系统、石化装置、城市供热系统中的高温介质的管路系统或装置上，可选用金属对金属密封球阀。 6、需要进行流量调节时，可选用蜗轮蜗杆传动的、气动或电动的带V形开口的调节球阀。
4. 法兰式不锈钢球阀
在中国的阀门分类分类中，主要有国标GB法兰，化工部HG标准法兰，机械部JB标准法兰；不仅是中国国内的阀门有这些法兰标准，一些国外阀门也针对中国市场推出这些法兰标准的阀门，比如美国威盾VTON，主要有国标GB法兰，化工部HG标准法兰，机械部JB标准法兰的进口球阀，进口截止阀，进口闸阀，进口蝶阀，进口止回阀等，我们来分析下这些法兰的标准和区别。
1、国标GB法兰标记：按法兰、公称通径、公称压力（公称压力数值为10倍Mpa）、密封面形式代号、配用的钢管系列代号（配用英制管不标记,配用米制管代号为"系列2"）和标准号顺序标记。
标记示例
公称通径125mm、公称压力4.0MPa的突面带颈平焊法兰（配用米制管）
法兰 DN125－PN40 RF（系列2） GB/T9116.1－2000
公称通径65mm、公称压力11.0MPa的环连接面对焊法兰（配用英制管）
法兰 DN65－PN110 RJ GB/T9115.4－2000，比如威盾VTON的国标法兰截止阀。
2、化工部HG法兰标记：（一般都采用此标记方法）
标记示例：
公称通径300mm、公称压力4.0MPa、凹面带颈平焊法兰，配用英制管,材料为A105
HG20592-1997 法兰 SO300（A）－4.0 FM A105
HG20592-2009 法兰 SO300（A）－40 FM A105
公称通径600mm、公称压力1.0MPa、全平面法兰盖，配用公制管,材料为不锈钢法兰304
HG20592-1997 法兰 BL600（B）－1.0 FF 304
HG20592-2009 法兰 BL600（B）－10 FF 304
公称通径为300mm、公称压力为1.6MPa、突面平焊环松套法兰，配用英制管,钢管壁厚为5mm,材料为：法兰304、平焊环316
HG20592-1997 法兰 PJ/RJ 300（A）－1.6 RF S＝5mm 304/316
HG20592-2009 法兰 PJ/RJ 300（A）－16 RF S＝5mm 304/316
公称通径125mm、公称压力6.3MPa、凸面带颈对焊法兰，配用公制管,钢管壁厚为11mm，材料为不锈钢法兰316
HG20592-1997 法兰 WN125（B）－6.3 M S＝11mm 316
HG20592-2009 法兰 WN125（B）－63 M S＝11mm 316，比如威盾VTON化工部法兰球阀。
3、机械部JB法兰标记：
按法兰、公称通径DN、公称压力PN、密封面形式代号、法兰外径尺寸代号（默认法兰外径为小外径系列2-不标记,大外径系列为"系列1"）和标准号顺序标记。
注：法兰密封面分类：A型凸面、B型凹面、C型榫面、D型槽面
公称压力数值为10倍Mpa
标记示例：
公称通径500mm、公称压力4.0MPa，法兰外径为系列2的凸面对焊法兰
法兰 500－40A JB/T82.2－1994
公称通径500mm、公称压力1.6MPa,法兰外径为系列1的凸面（突面）平焊法兰盖
法兰盖 500－16（系列1） JB/T86.1－1994
公称通径300mm、公称压力0.6MPa,法兰外径为系列1的翻边板式松套法兰
法兰 300－6（系列1） JB/T85－1994
不锈钢法兰 /fla
平焊法兰 /flb
对焊法兰 /flc
法兰盖 /fli
5. 法兰电动蝶阀图片
pe225法兰配阀门是DN200；
镀锌管现在主要用于输送煤气、暖气；锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。六、七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。
阀门的控制可采用多种传动方式， 如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动度、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；