1. 自动氩弧焊机焊接设备
该点焊机有三挡功率调节，还有一个细调旋钮，电路设计巧妙，制作并不复杂。
1、工作原理是电容储能放电式。接通电源后，通过D2得到的脉动直流半波电压，经D3削波稳压后，一路送给SCR1主触发电路，另一路送到SCR2辅助触发电路。辅助触发电路的主要功能，是通过调节细调电位器W3或粗调开关SW2来调节C6、C7电容器的充电电压大小（控制输出功率大小），C6、C7上的电压通过R9、W3.、SW2组成的分压器，在W3的中心抽头拾取电压信号送到比较器BG2基极，与送到其发射极的削波电压相比较。如果小于其值，则BG2截止，这时，SCR2在BG1组成的弛张振荡器控制下导通，C6、C7经D1、SCR2充电．当C6、C7上的电压达到设定值时，BG2导通，BG1组成的弛张振荡器停止工作，C6、C7充电结束。D4为钳位二极管，用于当焊接按钮AN按下时迫使BG1停止振荡。
2、变压器B1用4cm×5cm铁心，B2所用铁心面积样，初级用Φ2mm漆包线绕98T，次级用0.6mm×8mm扁铜线绕8T。
3、调整
第一步将SW2拨到对应电阻R8的那一挡（最小挡），W3中心抽头调到R9一侧。
第二步：W2阻值调到最小值，然后接通电源，调整W2到BG1能够起振。按下AN，BG1能够完全停振。
第三步．将SW2拨到对应微调电阻W1那一挡（最大挡），W3中心抽头调到SW2一侧，W1阻值调整到最大值，用万用表直流挡测量C7上的电压，并调整W1使其达到400V.此电路结构简单、功能完善、调整方便，装好后在最大功率下能焊接0.5mm以下的薄钢板．以及进行了钢丝、铝皮、小型电路接头的焊接。
2. 管道焊接专用焊机
换热管与管板之间的焊接不一定非要采用氩弧焊，只要有合格的工艺评定及有资质的焊工就可以。但是，换热管壁薄，焊缝小，用手工电弧焊不容易掌握成型，也不能保证完全封闭如果采用专用氩弧焊焊机，那当然更好了，所以具体情况要具体分析使用哪种焊接
3. 自动氩弧焊机焊接设备多少钱
氩弧焊机能配自动送丝装置。自动送丝装置的工作过程如下：
1、将送丝机主体，送丝嘴利用送丝管连接起来，并安装好合适的丝盘。
2、如使用脚踏开关控制送丝和抽丝，只需将脚踏开关与控制面板上的送丝抽丝接口连接；如使用焊枪高频开关同步控制送丝抽丝，则需将控制面板上的高频出线接口与氩弧焊机上的高频接口连接，然后将控制面板上的高频进线与焊枪上的高频引弧线连接。
3、若需上位机控制送丝机，需将控制面板上的内控通讯开关置于通讯侧；若不需上位机控制送丝机，应将控制面板中的内控通讯开关置于内控侧。
4、根据所选择焊丝直径安装合适的送丝轮。
5、将电源插头接好，打开电源开关，将送丝速度调节到最快，压紧压杆，踏下脚踏开关、或者使用控制面板上的送丝抽丝开关，使焊丝尽快到达送丝嘴。当焊丝通过送丝嘴时停止送丝。
6、调整送丝嘴，使其满足焊接的角度需求。调整送丝机参数，选择合适的送丝方式使其达到合适的速度。
7、打开焊机，正常焊接。
8、完成焊接后关闭电源开关，拔下电源插头。
4. 自动焊接机全自动焊接设备
自动焊接机由超声波发生器产生15KHZ的高压、高频电信号，通过换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振荡，塑料护栏管封口机,LED护栏管焊接机,护栏灯管焊接设备，护栏管两头封焊机并以音频纵波的形式作用于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到工件本身的熔点时，工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，达成完美的焊接。
5. 自动氩弧焊机焊接设备厂
瑞凌ws200号氩弧焊机故障灯亮的解决方法：
这个属于故障灯。 因为这时没有电流输出，说明焊机有故障，比如长时间没有用压缩空气吹焊机内的灰尘，造成的过热保护。
电焊机优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域。特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种金属材料（也可将异种金属连接，只是焊接方法不同）永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。
6. 自动氩弧焊机焊接设备厂家
奇牌氩弧焊机功能:奇牌氩弧焊机可以焊接除硬质合金钢外大部分的钢材。 氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
7. 自动氩弧焊机焊接设备定位座
p91焊接工艺主要采用两种方法： 一是全氩弧焊 (TIG打底＋TIG填充) 二是氲弧焊(TIG) 打底＋焊条电弧焊填充。其焊接工艺要点如下： (1)采用正确的坡口形状和尺寸。 (2)选用合理的焊接材料(TIG焊丝和填充电焊条) (3)选用正确的焊接规范(包括焊丝及电焊条牌号和直径、钨极直径、焊接电流、氩气流量、 电源极性、焊缝层数及道数等) (4)选用正确的工件预热温度、焊缝层间温度。 (5)选用合理的焊后热处理规范(包括升降温速度、回火温度及保温时间等) (6)坚持正确的接头装配定位焊和熟练、高超的手工操作技能等。