1. 点胶机上料配件
收下我先跟你讲下生产流程，服装压花也是一个比较简单的一个生产流程，第一步原料调色。第二步 抽真空（是避免产品出现气泡蜂眼）第三步上料自动点胶机点胶（做产品多色的需要点胶机点胶，做产品单色的直接手动刮胶也可）第四步是金裕硅胶植胶压花机热压成型。最后一步就是冷冻台冷模了，这就是整个生产工艺的流程。
2. 点胶机供胶系统
点胶机是一种流体控制设备，精确实现流体分液控制。
可实现三维路径点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。控制出胶路径的程序被称为点胶程序。点胶机程序中有直线、单点、圆弧、圆等一系列可供选择的控制路径的方式。一个圆弧可以用三个点组成，在编程的时候，可以分为起点、圆弧中点、圆弧终点。这里圆弧的中点，就是圆弧上的一点。3. 点胶机胶管
首先检查一下笔尖上有无滚珠、转动是否顺畅、有无蜡封,如果笔尖没问题的话;那么你就打开笔竿内有一个碳素水棉棒,检查碳素水是否充足以及棉棒与笔头上的碳素棒接触的是否紧密。
如果你的点胶笔是在实体店购买的,你可以去找商家兑换的,如果您是在网上购买的话,你也可以去找商家客服咨询一下,商家一般都会给您处理,给您退换的。 1.首先检查点胶机的颜料筒是里否中是否原料充足。
2.检查胶管内是否有杂物,查看是否通畅。
3检查点胶阀是否的过胶装置是否通畅。
4.检查点胶阀是否有气压供给。
5.检查点胶阀的复位弹簧是否卡死。点胶无法停胶。
4. 点胶机点胶
1、检查电路、检查气路
2、准备需要使用的胶水，按照正确的方式供胶
3、将产品用治具，固定到点胶机的工作平台上
4、通过设备编程控制点胶的路径
5、点完胶水之后，取下产品
5. 点胶机配件有哪些
灌装机从结构上主要包括三部分：储料罐、灌装主机和变频调速传送带部分。
储料罐储料罐位于机器的上部，是一只带有液位传感器和进料电磁阀的常压罐。从前道工序送来的料液经电磁阀放入罐内，当达到适当液面高度时，由液位传感器送出信号，由电气控制部分控制电磁阀关闭停止进料，当料面下降到一定位置时，能打开进料电磁阀再次进料。储料罐下部有出料口经管道与灌装主机的吸料管相连，主机工作时将储料罐中的液体抽入活塞缸内，再经喷嘴灌装入瓶。
灌装主机灌装主机是完成灌装动作的主要装置，主机前部装有若干只灌装头，两侧各装有抽液气缸，每只气缸对应一个灌装头。储料罐内液体抽入气缸内，再被压出，经灌装头灌入对应瓶中。灌装头上有一微型气缸带动一小活塞开闭灌装头的喷口，起阀门作用。整个灌装头可以上升下降。在灌装即将开始时，将喷嘴插入瓶内，并在离瓶底一定距离处打开小活塞开始灌液，灌装头边灌边升，直至灌液完毕时关闭喷口，并升至瓶口位置。在灌装台的两侧还有两只小型气缸带动的两根挡杆，一根位于瓶子入口处，另一根位于瓶子出口处，它们的作用是与灌装台上的卡瓶口装置一起将瓶子准确的定位，使喷嘴准确对准瓶口。
传送带传送带电动机由变频器控制，实现无级变速，达到系统经济运行的目的。电机启动后，入口气缸缩回，空瓶从传送带送入，开始进瓶。然后出口气缸伸出，送入的空瓶由出口挡杆挡住。进瓶处设置光电开关检测进瓶个数，当检测到个数与灌装头数相同时，入口气缸伸出，将入口挡住不再进瓶，传送带电动机停止。这时，灌装头下降至瓶口开始灌装。灌装结束后，灌装头上升，出口气缸缩回，传送带电机又开始转动，将灌满的瓶送出，然后，入口气缸缩回，光电开关又开始检测进瓶个数。