1. 无铁芯发电机效率高吗为什么
12线圈需要12块永久磁铁，形成同步发电机。
2. 盘式无铁芯发电机发电效率
发电机有两个转子1个定子，转子分别在定子的两侧，转子是上有一圈永磁体组成，发电功率和电压，取决于永磁体的大小，线圈线径和圈数。
有铁心和无铁心的分别，电动车电机就是有铁心的盘式电机，也可以发电无须改动，当发电有负载的时候，会变沉。做永磁发电机强力磁铁价格很高，要是做着玩可以做个小的，报废电动车电机里有小的强力磁铁，可以玩下。线圈可以找坏掉的汽车喇叭，是盘型的喇叭不是蜗牛，盘型汽车喇叭里有线圈，用的也方便，不过要用12个同型号喇叭的线圈。
永磁发电机工作原理
永磁发电机的定子结构与工作原理与交流异步电动机一样，多为4极形式，三相绕组按3相4极布置，通电产生4极旋转磁场。
永磁同步电动机与普通异步电动机的不同是转子结构，转子上安装有永磁体磁极，永磁体磁极安装在转子铁芯圆周表面上，称为凸装式永磁转子。磁极的极性与磁通走向右，这是一个4极转子。根据磁阻最小原理，也就是磁通总是沿磁阻最小的路径闭合，利用磁引力拉动转子旋转，于是永磁转子就会跟随定子产生的旋转磁场同步旋转。
3. 无铁芯和有铁芯发电机对比
不存在磁阻力，原因：盘式无铁芯发电机中，磁场是空间分布，即便转子转起来后线圈产生了电流，那也只是载流导体在磁场中的运动，产生的力是电磁力，不能说是磁阻力。磁阻力是磁路弯曲时才产生，而在盘式无铁芯发电机中不存在磁力线弯曲现象。
4. 无铁芯发电机效率高吗为什么不发电
无铁芯电机的优势：
一是与传统径向磁场结构设计相比，采用了轴向磁场结构设计，大幅度提高功率密度和转矩体积比。
二是采用新型绕制工艺、高压精密压铸成型及高分子材料，有效降低绕组铜损。
三是不使用硅钢片作为定、转子铁芯材料，消除了磁阻尼及铁损，降低了驱动功率，减少了铁损发热源。
无铁芯电机的不足之处：一气隙大，导致所需激磁磁势大，磁铁成本高；二绕组制造工艺复杂；三线圈、碳刷易损坏，不易维修。
5. 无铁芯发电机效率高吗为什么不能用
一是与传统径向磁场结构设计相比,采用了轴向磁场结构设计,大幅度提高功率密度和转矩体积比。
二是采用新型绕制工艺、高压精密压铸成型及高分子材料,有效降低绕组铜损。
三是不使用硅钢片作为定、转子铁芯材料,消除了磁阻尼及铁损,降低了驱动功率,减少了铁损发热源。
四无铁芯电机的不足之处:一气隙大,导致所需激磁磁势大,磁铁成本高;二绕组制造工艺复杂;三线圈、碳刷易损坏,不易维修。
6. 无铁芯和有铁芯发电机效率
目前最高效率的水轮机已达到96%；而机械能转化成电能(发电机)的效率各种发电方式都一样，一般大型发电机都在98.5%以上。
算下来最好的水力发电效率肯定在94%以上。而最好的火力发电仅在40-50%。
但是，不同的能量形式熵值是不同的。你可以看见上面这些都是从化学能，光能，机械能发电的。
通常热能是熵值比较高的能量形式。但是目前来说最普遍易得好控制的能量，也是热能。要把热能大规模转化成电能，目前来说烧开水还真就是最好的方式。
烧开水也未必就是效率最高的，但综合考虑成本规模和易得性，应该还是最好的。比如烧开氟利昂可能是效率更好的方式，但无论是成本还是环保估计都没法大规模实用吧？
从理论上来说氢气和氦气或者高温锂蒸汽更接近理想气体，更适合用作热机中的卡诺循环工质。不过这个成本或安全性。。。
经过无数代人类工程师的努力，现在超超临界水蒸气发电的效率和规模都已经非常高效安全成熟便宜。所以烧开水还是最常见的发电方式。
7. 无铁芯电机 优缺点
直线电机的优点
1、结构简单，直线电机不需要经过中间转换机构而直接产生直线运动，使结构大大简化2、高加速度，这是直线电机驱动，相比其他丝杠、同步带和齿轮齿条驱动的一个显著优势
3、适合高速直线运动，因为不存在离心力的约束，普通材料亦可以达到较高的速度
4、初级绕组利用率高，在管型直线感应电机中，初级绕组是饼式的，没有端部绕组，因而绕组利用率高
5、无横向边缘效应
6、容易克服单边磁拉力问题，基本不存在单边磁拉力的问题
7、易于调节和控制，通过调节电压或频率，或更换次级材料，可以得到不同的速度、电磁推力，适用于低速往复运行场合
8、适应性强，直线电机的初级铁芯可以用环氧树脂封成整体，具有较好的防腐、防潮性能，便于在潮湿、粉尘和有害气体的环境中使用；而且可以设计成多种结构形式，满足不同场所的需要
直线电机的缺点
1、效率和功率因数较低
2、起动推力易受到电压波动的影响
3、运行速度范围受到电机极距的限制
4、馈电比较复杂
5、散热较困难
8. 无铁芯发电机的优缺点
1.硅钢片的主要特优点
硅钢片具有良好的磁性,饱和磁化强度高,电阻率较高,矫顽力低和铁损小;钢板之间的黏结及磁性时效现象减少;价格低廉,适合大量生产。
电力工业中各种发动机,放电机,电力和分配变压器使用的硅钢片,一般为经热轧或冷轧厚度为0.5mm,0.35mm或0.3mm的硅钢钢带。
电信工业方面的音频变压器,高频变压器,脉冲变压器,磁放大器等,一般使用厚度小于0.2mm(最薄达0.025mm)的冷轧取向硅钢片。
对硅钢片的共同要求是,在中等及弱磁场下的铁损低,磁感应强度高;有适合的硬度,以保证良好的冲片性能;无磁性时效现象;表面质量好,厚度均匀;表面涂层绝缘性好等。
电机和变压器的铁心用硅钢片制成。铁心损失是指单位重量的硅钢片铁心在交变磁场作用下所消耗的无效功率,其单位是w/kg。硅钢片铁损低,制成的电机和变压器节电省材,可缩小体积,减轻重量。各工业国家均以铁损值作为硅钢片产品最重要的考核指标,并以铁损值作为划分牌号的依据。
硅钢片的磁感应强度越高,电机或变压器铁心的体积与重量就越小。通常,铁心重量占到电机或变压器重量的1⁄3至1⁄2,因此采用低铁损高磁感硅钢片铁心,将显著减小电机和变压器的总重和体积,同时节省硅钢片,铜线,绝缘材料和变压器油。
2.硅钢片分类
硅钢片种类很多,可按硅含量,轧制工艺,组织结构或使用条件来分类。
按硅含量w(Si)可分为四类:低硅钢(w(Si)=0.8%~1.8%),中硅钢(w(Si)=1.8%~2.8%),较高硅钢(w(Si)=2.8%~3.8%),高硅钢 (w(Si)=3.8%~7.0%).
按轧制工艺可分为热轧硅钢片和冷轧硅钢片。
按组织结构可分为晶粒取向 (单取向为高斯织构,双取向为立方织构)硅钢片和无取向硅钢片。
按用途可分为电机硅钢片和变压器硅钢片。
按板材厚度可分为一般硅钢片(常用厚度为0.30~0.50mm)和薄硅钢带(厚度为
0.025~0.20mm)。
通常热轧硅钢片都是无取向的,冷轧硅钢片可以是无取向的(或取向很小的),也可是晶粒取向的!无取向硅钢片适合制造电机铁心,晶粒取向硅钢片适合制造变压器铁心!薄硅钢带一般都是晶粒取向的,主要用于较高频率的电信工业器材