1. 焊把线电流对照表
16平方焊把线能带100安电流。
16平方的线，在不通风的情况下，能够安全承受110A电流，在通风或者能降温的情况下，能长时间承受100A的电流。
根据电线电缆截面积与电流的关系：25平方毫米铜电源线的安全载流量--120A；如果铜线电流大于120A，按每平方毫米5A来取。 35-25=10平方毫米 10平方毫米50A 120+50=170A 所以35平方铜芯线最大可承受170A的电流。
2. 电焊条对应电流
20焊条用70安培电流
如果是用20电焊条平焊3毫米厚度的钢板，电流调节在70至90安培之间就可以了。如果是用20电焊条立焊3毫米厚度的钢板，电流调节在50至70安培之间就比较适合。
3. 手把焊接电流对照表
电流80-120都可以，
电焊机推力调节旋钮吧！推力就是焊接深度，调大焊接的熔池就深，反之就浅一些。
根据工件的厚薄调节，一般在电流调节旋钮的边上。
有的焊接是焊接弧力，其实就是推力调节，左旋减小，右旋加大推力。
同样焊接电流也是左旋减小右旋加大。
4. 焊把线电流对应
答：没有推力电流的逆变式直流焊机，焊把线，地线长度分别不超过8米。支持推力电流的焊机，根据推力电流大小不同，焊把线可以加长50～100米。
5. 焊条焊接电流表
电焊机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。结构十分简单，就是一个大功率的变压器，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的;一种是直流电的。电焊机使用过程中不可小视维护与保养。
电焊机日常维护
1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。
2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。
3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm。
4、检查焊机机壳接地牢靠。
5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。
6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。
7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。
9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。
10 检查CO2 气有无泄露。
11 检查焊机外观是否良好、无严重变形。
12 检查 CO2 焊枪与 CO2 送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧， CO2 焊枪是否松动。
13 检查CO2 送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
14 检查CO2 送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
15 检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
16 检查CO2 送丝装置上的遥控盒松动。
17 检查安装CO2 焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。
18 电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好
19 焊机车轮是否齐全转动灵活。
20 每周彻底清洁设备表面油污一次。
21 每半年对电焊机内部用压缩空气(不含水分)清除一次内部的粉尘(一定要切断电源后再清扫)。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。
22 保养项目由操作者承担。
技术保养
按照日常维护项目进行，并增添下列工作。
1 检查各线路及零附件是否完好。
3 保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。
4 电流调节装置，应符合调节范围的要求。
5 检查设备各部润滑情况。
注意事项
1、新的或长久未用的电焊机，常由于受潮使绕组间、绕组与机壳间的绝缘电阻大幅度降低，在开始使用时容易发生短路和接地，造成设备和人身事故。因此在使用前应用摇表检查其绝缘电阻是否合格。
2、启动新电焊机前，应检查电气系统接触器部分是否良好，认为正常后，可在空载下启动试运行。证明无电气隐患时，方可在负载情况下试运行，最后才能投入正常运行。
3、直流电焊机应按规定方向旋转，对于带有通风机的要注意风机旋转方向是否正确，应使用由上方吹出。以达到冷却电焊机的目的。
6. 电焊焊接的电流表
埋弧焊焊接工艺及操作方法
一、焊前准备
1、 准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。
2、 接通控制箱的三相电源开关。
3、 检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
4、 清净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
5、 按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6、 使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
7、 按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。
8、 检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
9、 打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作
1、 按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2、 焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
3、 焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可观察工件的反面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。 4、 注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。
5、 经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。
7. 焊条电流对照表
422焊条用140安到220安电流。422焊条，是一种焊接用的工具。是一种酸性焊条，药皮钛钙型，J表示结构钢焊条，42是42kg/mm；焊缝金属的抗拉强度，熔敷金属抗拉强度不低于420MPa。
422焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，交直流两用。具有优良的焊接工艺性能和力学性能，电弧稳定，飞溅少，脱渣容易，焊缝成型美观。422焊条的主要用途：用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，一般用于焊接钢结构和普通碳钢管道的焊接。
8. 焊接电流对照表
电焊机的电流，是根据焊件和电焊条来决定。如果板材厚，就要粗焊条，我如果板材薄，就要用细焊条。焊条规格有2.0，2.5，3.2，4.0等常用焊条。如果要切割，就要把电流开到最大。
9. 焊条与电流对照图
焊条有直径5.0×400的（电流180～225，打底，“盖面”），4.0×400（130～170），3.2×350（100～135），2.5×300（75～100），具体操作时，根据板厚薄不同，焊缝大小差异以及J507（碱性）J422（酸性）属性等酌情调整电流。