1. 等离子切割机电焊机的使用方法
改不了的。现在等离子切割大多都是空气等离子切割机，单一的等离子气体。不需要保护气体保护熔池焊缝。该等离子使用的是压缩空气。等离子焊机，要使用等离子气体和保护气体。常用的等离子气为氩气，保护气体为氮气和二氧化碳气体。
2. 等离子切割机焊接操作
确保等离子焊机正确接机器人，焊机在使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合机器人焊机铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路带机器人部分。初、次级接线处必须装有防护罩。 四、移动机器人焊机时，要切断电源，不得用拖拉机器人缆的方法移动焊机，如果在焊接过程中突然停电，也要立即切断电源。 五、焊接时一定要注意眼睛和皮肤的保护弧光会灼伤眼睛高温会灼伤皮肤所以一定要带面罩眼镜和电焊专业手套。
3. 等离子切割机焊机怎么接线
有两种接法：
正接——焊件接电源正极,焊条接电源负极的接线法,也称正极性。
反接——焊件接电源负极,焊条接电源正极的接线法,也称反极性。
扩展资料：
完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前必须检查一下每个安装的接头以确认其连接良好。其内容包括：
（1）线路连接正确合理，接地必须符合规定要求；
（2）磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物；
（3）盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏；
（4）需要交替使用不同长度屯缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。
4. 等离子切割机能做焊机用吗
它们都是在引弧后在强电弧下作业的，只是电强度不同，理论是可以的但是实际上是不可行，焊接出来不理想，还得看你是什么系统，绝缘和干扰必须做好，所用气体不同，气体的作用也不同。
功率，变压器电压，线路班特性，电磁阀等，特容易坏
如果是LGK40等离子切割机改成氩弧焊机的话，主变就得换或重新绕，成本不划算的。ZX7-400得加一块高频引弧板，气阀，干脆买把简易氩弧算了。
氩弧焊机改成等离子切割机，首先要看功率够不够。正负极性要分清。加一套割炬。提醒一下很容易烧坏的。不划算。毫无意义。
5. 等离子切割机可以电焊吗
等离子切割机好。
需要 高电压，低电流（空载电压通常在200v以上，大功率自动切割机空载电压甚至达到了400多伏，工作电流常见的有40a 60a，100a就可以用于数控切割机了）。等离子压缩电弧对电流要求较小。
2 焊条手弧焊焊机，一般空载电压都在80v以下，空载电压就无法满足等离子切割机要求。
3 等离子切割机需要 电子阀气体控制系统，提前送气滞后闭气。焊条手弧焊焊机无法满足该条件。
4 等离子切割机 采用的是高频引弧，焊条手弧焊机采用滑擦或接触引弧法，无法满足该条件。
6. 等离子切割机焊接
1、数控等离子切割机通电前需要先检查设备上所有开关是否都处于关闭位置上，设备后部的旋转开关是否处于水平位置上。
2、开机前先接通总开关柜电源，使两路电缆有电。
3、将数控等离子切割机电器柜内的断路器移动到ON的位置上。
4、用钥匙开关打开系统控制电源，此时显示器应有主界面出现。
5、将数控等离子电源后部的旋转开关转动90°至竖直位置，设备电源指示灯亮。
6、开启空气压缩机（压缩机流量1m3/min）, 调节空气压缩机压力控制开关，使压缩机输出气压在6.1-8.2Bar。
7、接触引弧方法，应先按枪上按钮，然后喷嘴迅速接触切割工件边缘，这样更利于引然电弧切割。引弧困难时，可将气压调到下限。
8、切割时不能超速移动，避免工件未割透引起熔渣及电弧反射，也不能使割速过慢，使工件红热，影响切口质量。切割停止，应先松开按钮，再提起割枪。
9、切割时应经常注意气压、电压、电及喷嘴的使用情况，切忌电里的铪丝用完后喷铜造成电和导电嘴短路烧坏割枪。每只电里的铪丝约3mm长。喷嘴孔径增大后，切割质量及厚度将严重下降，应立即更换喷嘴。
10、若发现割缝偏斜严重时，应检查喷嘴喷口是否已翻口偏斜。否则应更换喷嘴及电。值得注意的是；切割表面的粗糙度和切割板材的表面有关；若板材表面较粗糙及不干净、切割移动不均匀，则切口大且表面质量严重下降。
等离子切割机能够很好的适用于有色金属的切割上面，并且切割面光滑、变形小，因此被广泛应用于汽车、机车、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构等行业的切割工程上面。数控等离子切割机的机架般采用焊接结构，这种结构比较坚固耐用，使得其切割速度快、精度高且切割口小无掉渣，有避免二次加工。
7. 等离子电焊机切割机两用
单用的空气等离子切割机好。LGK或CUT等离子切割机输出的切割电流要求非常精密，以便于保持稳定的输出电流，空气等离子割枪枪头，利用空气，作为介质形成等离子体压缩电弧的一种切割加工机器。
单用的（包括220V，或380V单电源空气等离子切割机；CUT系列 钨极氩弧焊﹨焊条手弧焊﹨空气等离子切割 三用机），会存在焊机内相互干扰。无法保证稳定的电流输出，影响压缩电弧形成稳定的等离子体，从而影响切割质量。四川智龙激光科技有限公司_