1. 等离子切割机段孤什么问题
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，当等离子电弧不稳定时，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低。如，喷嘴、电极等易损件频繁更换。针对此现象简要分析及解决办法如下。 1：气压过低 。 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。 2：气压过高 。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。 3：割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。 4：输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。 5：地线与工件接触不良接地是切割前一项必不可少的准备工作。未使用专用的接地工具，工件表面有绝缘物及长期使用老化严重的地线等，都会使地线与工件接触不良。应使用专门的接地工具，并检查是否有绝缘物影响地线与工件表面接触，避免使用老化的接地线。 6：火花发生器不能自动断弧等离子切割机工作时，首先要引燃等离子弧，由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体，产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧，这一小弧受压缩空气的作用，从喷嘴喷出以引燃等离于弧，这是火花发生器主要的任务。正常情况下，火花发生器的工作时间只有0.5～1s，不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调，火花发生器的放电电极间隙不合适。应经常检查火花发生器放电极，使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8～1.2mm)，必要时更换控制板。 7：其他除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。
2. 等离子切割机切割断断续续
答：内置气泵等离子切割机出火断断续续是什么原因：
在检查线没问题的情况下，先把机器拆开，接通电源按开关的时候机器看有没有气出来，
如果没有那就得检查控制线是不是断了，
如果有气就检查高频，如果没有高频电压就检查高频电路，有高频电压就看火花强不强，
如果弱就把电容换了，如果强就检查输出高频感应线圈，只要这些问题都解决了就会没问题。
3. 等离子切割机切割时断断续续
（1）可能喷嘴和电极出现问题，然后是地线是否连接正确，仔细查看是否连接了从等离子体到钢板通道的地线，如果连接不好也会出现断火的情况。
（2）有可能电源出现问题，如果出现断火，请及时检查电源，以免对设备造成再一次的损坏。
（3）切割速度太快，太快可能割不透钢板，而且还可能引起反渣烧伤割嘴，造成断火。
（4）氧气压力太高，会直接对切割的钢板造成问题
（5）火焰太软，太圆润，可能会直接造成火焰断断续续
（6）将外部漆皮切入割嘴，直接阻断火焰，对切割造成影响
（7）缺相，低气压，主接触器，是否接触不良，主变压器所用时间太长，老化，整流器设备是否散热，有没有东西阻挡，注意维护电路，控制电路，高压变压器，高压电容器，有没有出现漏电等情况，割炬，与工件的接触不良，气压过高或过低等。
（8）切割枪是否损坏，主控制板是否有问题。
4. 等离子切割机切割中断弧
描述的不够详细，首先要确定等离子是什么品牌的，是手持的还是机用的，一般等离子断弧，等离子都会有一个报错代码，要根据代码才好判断，因为等离子断弧的原因太多了。
给你几个参考方向，1，检查易损件，2，检查气压，3，在检查线路，反正原因太多了。有什么问题给可以联系我，帮你电话指导
5. 等离子切割时
等离子切割气流的作用在切割前进方向上产生纵向振动的结果，主要形式是切割波纹。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1级Ra≤30µm，2级Ra≤50µm，1级Ra≤100µm。等离子弧切割的切口Ra值通常超过火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50µm）
6. 等离子切割机断断续续是什么问题
1、确认按钮开关数否损坏，如壹损坏则需要及时更换；
2、等离子切割机高频引弧部分出了问题，按动按钮，看火花放电器乌棒间是否有电弧通过（在控制部分有两根或是三根黑色的金属小圆棍。
间距大约为50丝左右），如壹果能听见继电器的“咔、咔”声，但乌棒间没有电流传过的话，可以试着调节一下火花放电器乌棒间的距离（注：切记在调节乌棒前切断等离子切割机的电源。）
7. 等离子切割机断桥什么意思
目前，我国建筑防火的意识逐渐提升，但国内对防火玻璃的认识还比较简单，还停留在单片防火玻璃的认识上。欧洲将防火玻璃分为单片完整型防火玻璃和复合隔热型防火玻璃，复合隔热型防火玻璃在防火等方面的性能优于单片完整型防火玻璃。
单片防火玻璃是一种单层玻璃构造的防火玻璃。在一定的时间内保持耐火完整性、阻断迎火面的明火及有毒、有害气体，但不具备隔温绝热功效。
火灾发生时，普通玻璃的迎火面与背火面会瞬间形成较大温差，在这样的温差作用下，1、2分钟便会产生很强的不均匀热应力，导致玻璃破碎，即便是经过物理钢化后的玻璃，3、5分钟后也会完全破碎。
单片防火玻璃经过长达20余个小时的高温离子交换化学处理过程，使其具备了低热膨胀率的特性，高温下玻璃软化而不破碎，能够保持完整性，形成一个阻挡火焰和有毒、有害气体扩散、蔓延的安全屏障。
现在欧洲单片完整型产品的主要市场领导者是德国的肖特公司。
复合隔热型防火玻璃是由多层玻璃原片附合水溶性无机防火胶夹层复合而成，同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求。
隔热型防火玻璃的防火原理是，当发生火灾时，在隔热型复合防火玻璃中间的特殊透明化学物质大量地吸收火焰中的热量而发泡膨胀，同时变成不透明的白色，高效地阻止燃烧产生的热量从迎火面向背火面传导，同时阻止玻璃迎火面火焰的热辐射向背火面传递。在这个过程中，玻璃整体保持完整，形成了一个可以阻隔火焰、烟雾和燃烧产生的高温毒气扩散与蔓延的有效屏障。
复合防火玻璃的隔热和防热辐射功能可以使火灾发生时玻璃背火面区域内的逃生或救援人员免遭高温热量的侵害和热辐射的灼伤，同时防止该区域内的可燃材料和物品如木制品、地毯在一定时间内被高温和热辐射所引燃。
欧洲对复合隔热型防火玻璃有着严格的定义，它要求在要求的防火时间内背火面的平均升温温度不高于140℃，任何一点的升温温度不高于180℃。
在欧洲，防火玻璃必须与防火框架一起系统地完成防火，而不只是考虑防火玻璃，而目前国内在谈防火玻璃的时候基本忽略了框架的重要性，如果框架不是防火框架，当发生火灾时候，框架已经软化、变形，则再好的防火玻璃都没有作用。框架必须与玻璃紧密地联系在一起，并且相应的框架安装配件也非常的重要。
在欧洲，防火玻璃通常需要做水龙射水试验。所谓水龙射水试验就是要用水龙头对刚刚进行完规定的防火测试的防火玻璃进行射水，看玻璃是否立即破碎，做此实验的原因是当消防人员赶到现场时，消防人员将进行灭火，如果防火玻璃一碰到水就直接破裂，那有可能在没扑灭火的时候导致火从着火面传导到背火面。
欧洲在要求玻璃防火的同时还可能有以下的需求：安全(防盗)、阳光控制和热能控制(low-e镀膜)、减弱噪音(夹层玻璃可夹隔噪音的PVB)、承受各种压力(风压，雪压等)、长期的稳定性。这些也只有复合的防火玻璃才能达到要求。现在欧洲复合隔热型玻璃产品的主要市场领导者是英国皮尔金顿公司。