1. 磁力泵隔离套型号
有，磁力泵有挡水环，其泵体、叶轮：与密封泵相似。
磁力泵又叫做无泄漏磁力驱动泵，与屏蔽泵一样，结构上只有静密封没有动密封。磁力驱动泵工作原理是用一个强大的磁力联轴器来驱动叶轮，磁力联轴器使叶轮在不与电机直接接触的情况下被带动，浸没于工艺液体之中的泵轴和转子被密封在一无磁性的隔离套之间，磁动能通过隔离套传送给泵轴。
2. 磁力泵规格型号
磁力驱动板的型号及技术参数如下：
1.cq型磁力驱动泵
口径范围:14-100/10-80(mm)
流量范围:1.2-60(m3/h)
扬程范围:5-50(m)
2.cqb型不锈钢磁力泵
口径范围:32-100/20-80(mm)
流量范围:3.2-100(m3/h)
扬程范围:20-80(m)
3.cqf型塑料磁力驱动泵
口径范围:10-65/8-50(mm)
流量范围:0.9-25(m3/h)
扬程范围:3-32(m)
4.cqb-f型氟塑料磁力泵
口径范围:15-100/15-80(mm)
流量范围:1.8-100(m3/h)
扬程范围:8-32(m)
5.cqb-g系列高温磁力泵
口径范围:32-100/20-65(mm)
流量范围:1.9-120(m3/h)
扬程范围:7.5-86(m)
6.cqgd型管道式磁力泵
口径范围:25-100(mm)
流量范围:1.6-100(m3/h)
扬程范围:12.5-80(m)
7.mp系列微型磁力驱动循环泵
口径范围:14-26/14-26(mm)
流量范围:4.5-300(l/min)
扬程范围:0.8-20.5(m)
8.zcq型自吸式磁力泵
口径范围:20-80/12-65(mm)
流量范围:3-50(m3/h)
扬程范围:12-50(m)
9.cqg型耐高温不锈钢磁力泵
口径范围:20-100/15-80(mm)
流量范围:50-1650(l/min)
扬程范围:12-50(m)
10.cw型磁力驱动旋涡泵
口径范围:15-65(mm)
流量范围:0.36-14.4(m3/h)
扬程范围:30-210(m)
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3. 磁力泵隔离套材质
优点：（1）由于传动轴不需穿入泵壳，而是利用磁场透过空气隙和隔离套薄壁传递转矩，带动内转子旋转，从而从根本上消除了轴封的泄漏通道，实现了完全密封；
（2）传递动力时有过载保护作用；
（3）除磁性材料与磁路设计有较高要求外，其余部分技术要求不高；
（4）磁力泵的维护和检修工作量小；
缺点：（1）磁力泵的效率比普通离心泵底；
（2）对防单面泄露的隔离套的材料及制造要求较高，如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢；
（3）磁力泵由于受到材料磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下、1.6MPa以下的介质；（兰州海兰德泵业有限公司制造的导热油泵输送介质温度可达到450℃）
（4）由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质；
（5）联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄露隔离套的磨损。
4. 磁力泵隔离套型号怎么选
IMD指的是磁力驱动离心泵
IMD系列氟塑料合金磁力泵的详细描述如下：
IMD系列磁力泵，流量：1~160m³/h;杨程17~62m，适用于输送强腐蚀，易燃、易爆、有毒、易挥发的化学介质。适用温度：-20℃~100℃
无滴漏
IMD系列磁力驱动泵，取消了轴封，利用磁力偶合间接传动，完全消除了滴漏的现象。无磁涡流热
IMD系列磁力驱动泵采用最新材料制成的隔离套具有高强度的力学性，彻底消除了一般磁力泵具有的磁涡流的现象。易拆卸
IMD系列磁力驱动泵采用独特的后拉式结构，一人便可以轻松地进行内部检修和零件更换，无需拆卸管道，大大方便了日常的检修和保养工作。
结构紧凑
采用直联式结构，磁性联轴器直接安装于电机轴上，无滚动轴承损耗，高效率、低噪音。泵整机占用场地小，节约空间，安装简便。
5. 磁力泵隔离套间隙
隔离结束后门磁可以摘下来。
居家医学观察场所均加装电子门磁，尽可能使用动态测温贴。电子门磁不是视频监控器，是安装在入户门外，仅感应是否有人进出的设备，如果居家人员出门，管理后台会显示，便于及时监督。电子门磁不会显示居家的活动情况，不涉及其他个人隐私信息，观察期满以后立即拆除回收，不会影响正常生活。
6. 夹套磁力泵
100度温度水能用磁力泵，磁力泵（也称之为磁力驱动泵）关键由泵头、磁场传动器（磁缸）、电机、基座等几一部分零件构成。磁力泵磁场传动器从外磁电机转子、内磁电机转子及不导磁的防护套构成。
当电机根据连轴器推动外磁电机转子转动时，电磁场能透过气体空隙和非磁性化学物质防护套，推动与离心叶轮相接的内磁电机转子作同歩转动，保持驱动力的无触碰同歩传送，将非常容易泄漏的动密封性构造转换为零泄露的填料密封构造。
因为泵轴、内磁电机转子被泵壳、防护套彻底封闭式，进而彻底消除了“跑、冒、滴、漏”难题。