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万向型补偿器(单向补偿器)

来源:www.haichao.net  时间:2023-01-22 01:54   点击:93  编辑:admin   手机版

1. 单向补偿器

,在安装补偿器之前,应先拆卸补偿器。以检查内部零件和包装是否齐全以及质量是否符合要求,填料应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳。

2.安装管道时应将补偿器的位置和长度留出来,在管道的两端各焊一片法兰盘,并检查法兰是否垂直于管道的线。

3.安装补偿器时,应对其进行预拉伸,其预拉伸长度应符合设计要求,当不需要设计时,可以对其进行预拉伸。

4.单向补偿器应安装在固定支架附近的平直管道上,并将外套管的一端朝向管道的固定支架。内端应连接到产生热膨胀的管道上,并且应安装在介质的流入端,双向补偿器应安装在两个固定支架之间。

5.补偿器的中心线与直管段一致,且不得歪斜,并且在补偿器的两侧设置一个或两个导向滑动支架(单向补偿器在其可移动侧),以确保操作过程中自由伸缩,不偏离中间。

2. 单向补偿器和双向补偿器的区别

按所控制的参数分类

比例阀 控制的参数有压力、流量和方向等,有控制一个参数(单参数、单机能)的比例阀,有控制两个参数或多个参数(多参数、多机能)的比例阀。

①比例压力阀 包括比例先导式压力阀、比例溢流阀,比例减压阀,比例顺序阀等,均是输入电信号控制液压系统的压力参数(单参数)的比例阀。

②比例流量阀 包括比例节流阀、比例调速阀、比例单向调速阀等,也为单参数控制阀。

③比例方向(方向流量)阀 属于多(两)参数控制阀,根据输入电信号的大小和方向来同时控制液流的流量和流动方向。

④比例复合阀 属于多参数控制阀,它是在比例方向阀的基础上复合了压力补偿器和压力阀的一种复合阀。根据输入电信号的大小和方向同时控制回路的流量及油流方向,并且由于装有压力补偿器,因此在控制回路的流量时可不受负载变化的影响,与负载变化无关。另外又由于组合了压力阀,还可用来控制液压系统的最高工作压力,实现多种控制机能。

⑤比例压力流量阀 也为多参数比例控制阀,它将压力、流量控制组合在一起,通过平衡阀(压力补偿阀),使节流阀节流口两端的压力保持不变。

3. 单向补偿器固定支架安装方法

管道支架应该如何设置 常用的管道支架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动;另外,还必须考虑管道的稳定性、强度和刚度以及输送介质的温度和工作压力,并尽量简便易于制作和节省钢材。 有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架;在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向支架或活动吊架;在管道具有垂直位移的地方,应装活动支架;水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架(属于活动支架),以使管道能自由地横向移动。另外,在一条管路上连续使用吊架不宜过多,应在适当位置设立型钢支架,以避免管道摆动。 给排水管道大部分采用后打膨胀螺栓加型钢的固定形式。配合施工中,机电专业人员必须随工程进度密切配合土建结构工程做好预埋工作并加强检查,绝不能有遗漏。在管道施工过程中各种吊杆、吊架必须排列整齐,固定牢固,间距排布合理,型钢的形式、规格符合设计及施工规范规定要求。 支架安装要求;

1)加工应规整,位置应正确,埋设平整牢固。

2)支架与管道连接紧密,固定应牢固。

3)支架不得漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

4)固定在建筑结构上的管道支架,不得影响结构安全。

5)水平支架的间距根据不同材质,按照设计及施工规范要求进行设置。

6)给水立管管卡安装,层高≤5米每层设置一个,层高≥5米,每层安装不得小于2个,管卡安装高度1.5-1.8米。两个以上管卡可匀称安装。

7)地上结构部分中,当铜管道不与钢管或铸铁管并行时,铜管应单独制作支、吊架。当铜管道与钢管或铸铁管并行时,支、吊架类型同其它类型管道,但铜管道与支吊架之间应用橡胶垫隔开。

8)管道安装完毕后,应按照要求逐个核对支架的形式、材质位置。

4. 单向补偿器 流向

燃气波纹补偿器铰链补偿器(也称角向补偿器)可以两上或三个补偿器配套使用(单个使用铰链补偿器没有补偿能力),用以吸收单向平面内的横向变形,万向铰链(角向)补偿器,由两个或三个配套使用,可吸收三维方向的变形量。补偿器处于压缩变形时,符号为“+”,拉伸变形时,符号为“-”。当管道壁厚按标准壁厚设计时,LGmax可按有关标准选取。

5. 单向补偿器固定端与滑动端装反影响

套筒补偿器的安装

1、补偿器安装时,首先检查其规格是否与定货一致。

2、单向补偿器的滑动套筒应安装在介质的流入端。

3、新型套筒式补偿器与补偿器两端相焊接的管段必须进行坡口处理,焊接后要按验收规范进行水压实验,压力为工作压力的1.5倍。试压时如密封装置发生泄露,应均匀旋紧螺栓,紧固至无泄露为止。

4、补偿器沿管道中心线安装,不同轴度大于1%,以防运行时摩擦力过大及影响密封性。

5、在靠近补偿器的管道处应设置导向滑动支座,防止侧向位移。

6、注意保护滑动表面,严禁碰伤或腐蚀。

7、双向补偿器外套筒应用固定支座托起,并保持与管路同心,两边的补偿距离要近似相同。

8、补偿器各种气温下,均可按最大长度安装,不需预拉或预压(出厂为产品的最大长度)。

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