1. plc编程出现的问题
闪红灯是报警指示灯，一般就是程序错乱，数据溢出，参数错误等问题。这种情况一般就是格式化PLC然后重新下载一遍程序就好了。也可以在线查看报警内容，然后根据报警的内容，修改一下数据就好了。这种情况最好是找专业人员来处理为好！
2. plc编程常见错误
汇川plcd q故障代码表：
1、报警代码：20032（转数计数器未更新）
2、报警代码：38103（与SMB的通信中断）
3、报警代码：50057（关节未同步）
4、报警代码：50204（动作监控）或者50056（关节碰撞）
5、报警代码：50296（SMB内存数据差异）
7、报警代码：34316（电机电流错误）
8、报警代码：10106（维修时间提醒）
9、报警代码：39504（制动器电源过载）
3. plc出错原因
1)传输信号线短路或断路(由于机械牵拉，线路本身老化，特别是鼠害)，当传输信号线出现故障时，现场信号无法传输到PLC，造成控制错误；
2)机械触点抖动。虽然现场触点只闭合一次，但PLC认为已经闭合多次。虽然硬件增加了滤波电路，软件增加了微分指令，但由于PLC扫描周期短，指令中仍可能出现计数、累加、移位等错误，导致控制结果错误；
3)现场变送器和机械开关各有故障，如触点接触不良、变送器反映的非电量偏差大或不能正常工作等。这些故障也会使控制系统无法正常工作。
4. plc程序会出问题吗
如何造成的混乱？
1、原来正常，现在混乱了：可能PLC有问题，干扰，2、是你设计的程序，一开始用就混乱，通常是顺序功能图没做好，就臆断写出来的程序，需要好好整理对要求进行分析，写出清晰的功能流程图，完善的工艺及顺序功能流程图，是PLC程序成功的关键，由顺序功能流程图编写程序。
5. plc编程出现的问题及原因
PLC有输入，说明输入方面接线是正确的，此时，为什么没有输出，可能性有如下几种，按顺序检查：
1.确定PLC处于RUN状态。如果没有处于此状态，则有多少输入也不会有输出的。
2.确定PLC的输出部分没有故障，如果输出部分电路坏了，还是没有输出，但这种情况可能性很小。
3.检查你写的PLC程序，现在问题可以确定集中在程序里了，仔细检查即可。
6. plc常见问题及解决方法
施耐德PLC断电无法开机处理方法：
故障原因：外部设备短路
有的PLC需要设置启动项，上电直接启动还是上电是编程状态是可选的，欧姆龙有些型号就是这样。Q系列还有个奇怪现象，即使你设置上电启动，只要还接着用来监控或者编程的跟计算机的通讯线，它还是不能上电启动，拔掉电缆设置才起作用。
三菱的plc启动是有开关的，RUN开关闭合才启动，各plc有所不同，仔细阅读手册
7. plc编程遇到的问题
PLC常见故障：
1、CPU异常：CPU异常报警时，应检查CPU单元连接于内部总线上的所有器件。具体方法是依次更换可能产生故障的单元，找出故障单元，并作相应处理。
2、存储器异常：存储器异常报警时，如果是程序存储器的问题，通过重新编程后还会再现故障。这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化，否则应更换存储器。
3、输入/输出单元异常、扩展单元异常：发生这类报警时，应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入状态、电缆连接状态，确定故障发生的某单元之后，再更换单元。
4、不执行程序：输入检查是利用输入LED指示灯识别，或用写入器构成的输入监视器检查。当输入LED不亮时，可初步确定是外部输入系统故障，再配合万用表检查。
如果输出电压不正常，就可确定是输入单元故障。当LED亮而内部监视器无显示时，则可认为是输入单元、CPU单元或扩展单元的故障。
8. plc编程出现的问题怎么解决
一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低。PLC的CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零;PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏;PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。
因此，查找电气故障点，重点要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的，因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修，重点不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外围电气元件。
9. plc编程出现的问题有哪些
一，PLC 的故障类型。
1，外部设备故障。
外部设备就是指与 PLC工作过程直接联系的各种开关、 传感器、 执行机构、 负载等。 这些设备发生故障,会直接影响 PLC 系统的控制功能。因此,维修 PLC ,首先要分清是外部设备故障,还是 PLC 本身故障。
2，系统故障。
1)系统故障是影响 PLC 系统运行的全局性故障。
2) PLC 系统故障可以分为固定性故障、偶然性故障。
3)故障发生后,可以重新启动使系统恢复正常,则就是偶然性故障。如果重新启动不能恢复, 而是需要更换硬件或软件, 系统才能够恢复正常, 则认为是固定性故障。
3，硬件故障。
PLC 硬件故障主要指 PLC 系统中的模板、电路损坏而造成的故障。
4，软件故障。
PLC 软件故障包含软件错误、操作错误等。 PLC 软件故障一般可以通过 PLC 本身 的自诊断测试功能或者软件来查看、检查。
二，PLC 控制系统故障率情况。
1) CPU 与存储器故障率占 5%。
2) I/O模块故障率占 15%。
3)传感器及开关故障率占 45%。
4)执行器故障率占 30%。
5)接线等其他方面故障率占 5%。
三，PLC 故障频发重点部位。
1)继电器、接触器。
2)阀门、闸板。
3)开关、极限位置、安全保护、现场操作的一些元件或设备。
4) PLC 系统中的子设备。
5)传感器、仪表。
6)电源、地线、信号线的噪声。
四，维修 PLC的基本先后顺序。
1，先动口再动手。
1)维修 PLC 时,不要立即直接动手,而是先询问故障发生前后的情况、故障现 象;
2)如果对生疏的 PLC 维修,应先了解其工作原理。
2，先清洁再维修。
维修 PLC 时,可以打开机子,首先进行清洁 PLC 。
3，PLC检查先外后内。
维修 PLC 时,先检查外部现象与原因,如果外部正常,则然后检查 PLC 内部。
4，先无电判断后通电判断。
首先在没有通电的情况下，先判断熔丝是否损坏、 是否不通电就可以判断出故障点。如果不能够判断出来,则再通电检查 PLC 。
五，PLC 系统维护与故障排除的基本流程。
总体诊断：可以根据总体检查流程图找出故障点的大方向,然后逐渐细化找出具体故障。
1，电源故障诊断。
如果电源灯不亮需要对供电系统以及电源灯本身进行检查。
2，运行故障诊断。
电源正常, 运行指示灯不亮, 则说明系统可能因某种异常原因而终止正常运 行。
3，输入输出故障诊断。
1)输入输出是 PLC 与外部设备进行信息交流的通道;
2)输入输出是否正常工作,除了与输入 /输出单元有关外,还与连接配线、 接线端子，熔断器等元器件状态有关。
六，查找一般的PLC 故障的基本步骤。
PLC 维修时,插好编程器,并将开关拨到 RUN 位置,再根据下列步骤查找:
1)如果 PLC 停止在某些输出被激励的位置、状态(地方),一般是处于中间状 态,则查找引起下一步操作发生的信号,编程器会显示信号的 ON/OFF状态;
2)如果输入信号,将编程器显示的状态与输入模块的 LED 指示作比较,若结果不一致,则说明需要更换输入模块。更换模块前,需要先检查 I/O扩展电缆和相关连接是否正常;
3)如果输入状态与输入模块的 LED 指示一致,则比较发光二极管与输入装置的状态。如果两者不同,则需要测量一下输入模块。如果发现存在问题,则需要更 换 I/O装置、现场接线、电源等。否则,需要更换输入模块;
4)如果信号是线圈,没有输出或输出与线圈的状态不同,则需要用编程器检查 输出的驱动逻辑,并检查程序清单;
5)如果信号是定时器,并停在小于 999.9的非零值上,则需要更换 CPU 模块;
6)如果该信号控制一个计数器,则需要先检查控制复位的逻辑,再检查计数器 信号。然后检查、判断相关组件是否异常,需要更换
