1. plc的q
答：I 输入 INPUT 第1个字母 I
Q输出 OUTPUT 第1个字母 O , O容易和零混淆，所以用Q
在程序中的I是输入映像存储器，Q是输出映像存储器。可以从其功能、寻址范围和访问长度几方面理解它。
I输入是PLC从外部开关接收信号的窗口。可以理解为在PLC内部与PLC的输入端子相连的输入映像存储器(I)是一种光绝缘的电子继电器，它有无数的常开触点与常闭触点，这些常开、常闭触点可随意使用。I可以用程序驱动，但有物理点的I的状态又取决于外部的物理开关状态；没有物理点对应的I，当驱动该线圈时，其相应的触点会动作：常开触点闭合，常闭触点断开。
Q输出是PLC向外部负载发送控制信号的窗口。输出映像存储器Q的外部输出触点在PLC内与该输出端子相连。Q有无数的常开触点与常闭触点，这些常开、常闭触点在PLC内部可随意使用。当驱动Q线圈时，其相应的触点会动作：常开触点闭合，常闭触点断开，有物理点输出的Q，其输出接点会接通可以驱动外面负载。
2. plc的全称是什么
mlc
MLC英文全称（Multi Level Cell——MLC)即多层式储存。主要由东芝、Renesas、三星使用。
MLC是英特尔（Intel）在1997年9月最先研发成功的，其原理是将两个位的信息存入一个浮动栅（Floating Gate，闪存存储单元中存放电荷的部分），然后利用不同电位（Level）的电荷，透过内存储存格的电压控制精准读写。
plc
PLC是英文Planar Lightwave Circuit的缩写，翻译成中文为：平面光波导（技术）。所谓平面光波导，也就是说光波导位于一个平面内。
3. PLC的全称
PLC，英文全称是 Programmable logic Controller，中文名字是可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，一种基于逻辑的控制器，采用一类可编程的存储器，用于存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入输出，控制各种类型的机械或生产过程，通常分为电源、中央处理单元CPU、存储器、输入以及输出单元等几个部分。可以理解为程序员设置好运动逻辑，通过这个控制器控制设备的运动方式。
4. PLC的缺点
优点：运行稳定，使用简单方便，价格便宜，很适用于小型控制系统。
缺点：I/O点数比较有限，有时候感觉太少了点。
S7-200 是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。
S7-200系列出色表现在以下几个方面:
1)极高的可靠性。
2)极丰富的指令集。
3)易于掌握。
4)便捷的操作。
5)丰富的内置集成功能。
6) 实时特性。
7) 强劲的通讯能力。
8) 丰富的扩展模块。
S7-200系列在集散自动化系统中充分发挥其强大功能。使用范围可覆盖从替代继电器的简单控制到更复杂的自动化控制。应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设施、民用设施、环境保护设备等等。如:冲压机床，磨床，印刷机械，橡胶化工机械，中央空调，电梯控制，运动系统。
S7-200系列PLC可提供4个不同的基本型号的8种CPU供您使用。
CPU单元设计集成的24V负载电源:可直接连接到传感器和变送器(执行器)，CPU 221，222具有180mA输出， CPU 224，CPU 224XP，CPU 226分别输出280，400mA。可用作负载电源。不同的设备类型。CPU 221~226各有2种类型CPU，具有不同的电源电压和控制电压。
本机数字量输入/输出点。
CPU 221具有6个输入点和4个输出点，CPU 222具有8个输入点和6个输出点，CPU 224具有14个输入点和10个输出点，CPU 224XP具有14个输入点和10个输出点，CPU 226具有24个输入点和16个输出点
5. PLC的缺点之一是抗干扰能力太弱
接地问题
PLC系统接地要求比较严格，最好有独立的专用接地系统，还要注意与PLC有关的其他设备也要可靠接地。
多个电路接地点连接在一起时，会产生意想不到的电流，导致逻辑错误或损坏电路。
产生不同的接地电势的原因，通常是由于接地点在物理区域上被分隔的太远，当相距很远的设备被通信电缆或传感器连接在一起的时候，电缆线和地之间的电流就会流经整个电路，即使在很短的距离内，大型设备的负载电流也可以在其与地电势之间产生变化，或者通过电磁作用直接产生不可预知的电流。
在不正确的接地点的电源之间，电路中有可能产生毁灭性的电流， 以至于破坏设备。
PLC系统一般选用一点接地方式。为了提高抗共模干扰能力，对于模拟信号可以采用屏蔽浮地技术，即信号电缆的屏蔽层一点接地，信号回路浮空，与大地绝缘电阻应不小于50MΩ。
2
干扰处理
工业现场的环境比较恶劣，存在着许多高低频干扰。这些干扰一般是通过与现场设备相连的电缆引入PLC的。
除了接地措施外，在电缆的设计选择和敷设施工中，应注意采取一些抗干扰措施：
（1）模拟量信号属于小信号，极易受到外界干扰的影响，应选用双层屏蔽电缆；
（2）高速脉冲信号（如脉冲传感器、计数码盘等）应选用屏蔽电缆，既防止外来的干扰，也防止高速脉冲信号对低电平信号的干扰；
（3）PLC之间的通信电缆频率较高， 一般应选用厂家提供的电缆，在要求不高的情况下，可以选用带屏蔽的双绞线电缆；
（4）模拟信号线、直流信号线不能与交流信号线在同一线槽内走线；
（5）控制柜内引入引出的屏蔽电缆必须接地，应不经过接线端子直接与设备相连；
（6）交流信号、直流信号和模拟信号不能共用一根电缆，动力电缆应与信号电缆分开敷设。
（7）在现场维护时，解决干扰的方法有：对受干扰的线路采用屏蔽线缆，重新敷设；在程序中加入抗干扰滤波代码。
3
消除线间电容避免误动作
电缆的各导线间都存在电容，合格的电缆能把此容值限制在一定范围之内。
即使是合格的电缆，当电缆长度超过一定长度时，各线间的电容容值也会超过所要求的值，当把此电缆用于PLC输入时，线间电容就有可能引起PLC的误动作，会出现许多无法理解的现象。
这些现象主要表现为：明接线正确，但PLC却没有输入；PLC应该有的输入没有，而不应该有的却有，即PLC输入互相干扰。为解决这一问题，应当做到：
（1）使用电缆芯绞合在一起的电缆；
（2）尽量缩短使用电缆的长度；
（3）把互相干扰的输入分开使用电缆；
（4）使用屏蔽电缆。
4
输出模块的选用
输出模块分为晶体管、双向可控硅、接点型：
（1）晶体管型的开关速度最快（一般0.2ms），但负载能力最小，约0.2~0.3A、24VDC，适用于快速开关、 信号联系的设备，一般与变频、直流装置等信号连接，应注意晶体管漏电流对负载的影响。
（2）可控硅型优点是无触点、具有交流负载特性，负载能力不大。
（3）继电器输出具有交直流负载特点，负载能力大。常规控制中一般首先选用继电器触点型输出，缺点是开关速度慢，一般在10ms左右，不适于高频开关应用。
5
变频器过电压与过电流处理
（1）减小给定使电机减速运行时，电机进入再生发电制动状态，电机回馈给变频器的能量亦较高，这些能量贮存在滤波电容器中，使电容上的电压升高，并很快达到直流过电压保护的整定值而使变频器跳闸。
处理方法为：采取在变频器外部增设制动电阻的措施，用该电阻将电机回馈到直流侧的再生电能消耗掉。
（2）变频器带多个小电机，当其中一个小电机发生过流故障时，变频器就会过流故障报警，导致变频器掉闸，从而导致其它正常的小电机也停止工作。
处理方法：在变频器输出侧加装1：1的隔离变压器，当其中一台或几小电机发生过流故障，故障电流直流冲击变压器，而不是冲击变频器，从而预防了变频器的掉闸。经实验后，工作良好，再没发生以前的正常电机也停机的故障。
6
标记输入与输出方便检修
PLC控制着一个复杂系统，所能看到的是上下两排错开的输入输出继电器接线端子、对应的指示灯及PLC编号，就像一块有数十只脚的集成电路。任何一个人如果不看原理图来检修故障设备，会束手无策，查找故障的速度会特别慢。鉴于这种情况，我们根据电气原理图绘制一张表格，贴在设备的控制台或控制柜上，标明每个PLC输入输出端子编号与之相对应的电器符号，中文名称，即类似集成电路各管脚的功能说明。
有了这张输入输出表格，对于了解操作过程或熟悉本设备梯形图的电工就可以展开检修了。
但对于那些对操作过程不熟悉，不会看梯形图的电工来说，就需要再绘制一张表格：PLC输入输出逻辑功能表。该表实际说明了大部分操作过程中输入回路（触发元件、关联元件）和输出回路（执行元件）的逻辑对应关系。
实践证明：如果你能熟练利用输入输出对应表及输入输出逻辑功能表，检修电气故障，不带图纸，也能轻松自如。
7
通过程序逻辑推断故障
现在工业上经常使用的PLC种类繁多，对于低端的PLC而言，梯形图指令大同小异，对于中高端机，如S7-300，许多程序是用语言表编的。
实用的梯形图必须有中文符号注解，否则阅读很困难，看梯形图前如能大概了解设备工艺或操作过程，看起来比较容易。
若进行电气故障分析，一般是应用反查法或称反推法，即根据输入输出对应表，从故障点找到对应PLC的输出继电器，开始反查满足其动作的逻辑关系。
经验表明，查到一处问题，故障基本可以排除，因为设备同时发生两起及两起以上的故障点是不多的。
8
PLC自身故障判断
一般来说，PLC是极其可靠的设备，出故障率很低，PLC、CPU等硬件损坏或软件运行出错的概率几乎为零，PLC输入点如不是强电入侵所致，几乎也不会损坏，PLC输出继电器的常开点，若不是外围负载短路或设计不合理，负载电流超出额定范围，触点的寿命也很长。
因此，我们查找电气故障点，重点要放在PLC的外围电气元件上，不要总是怀疑PLC硬件或程序有问题，这对快速维修好故障设备、快速恢复生产是十分重要的。
因此笔者所谈的PLC控制回路的电气故障检修，重点不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外围电气元件。
9
充分合理利用软、硬件资源
（1）不参与控制循环或在循环前已经投入的指令可不接入PLC；
（2）多重指令控制一个任务时，可先在PLC外部将它们并联后再接入一个输入点；
（3）尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。同时也减少硬件投入，降低了成本；
（4）条件允许的情况下最好独立每一路输出，便于控制和检查，也保护其它输出回路；当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控；
（5）输出若为正/反向控制的负载，不仅要从PLC内部程序上联锁，并且要在PLC外部采取措施，防止负载在两方向动作；
（6）PLC紧急停止应使用外部开关切断，以确保安全。
10
其他注意事项
（1）不要将交流电源线接到输入端子上， 以免烧坏PLC；
（2）接地端子应独立接地，不与其它设备接地端串联，接地线截面积不小于2mm；
（3）辅助电源功率较小，只能带动小功率的设备（光电传感器等）；
（4）一些PLC有一定数量的占有点数（即空地址接线端子），不要将线接上；
（5）当PLC输出电路中没有保护时，应在外部电路中串联使用熔断器等保护装置，防止负载短路造成损坏。
6. plc的q点和i点
PLC有许多品牌和型号，不管是什么品牌什么型号的PLC，从硬件方面看，都分为一下几个部分：
1、电源模块
2、CPU模块
3、信号模块
3、接口模块（有的是信号接口模块、扩展接口模块）
4、有的还有网络扩展模块（比如IT
互联网模块等）
信号模块有输入端输出端等，信号分为模拟量和数字量，输入和输出有的厂家叫，I（INPUT）和
O（output），这里的O代表输出。
q表示数字量(开关量)输出，
不同plc的地址排序规则不同，像你所提出的地址，正常从1开始；
若从1开始，则是你plc上的第2个数字量输出，前面首个地址是q00001；
7. plc的qs是什么
1、欧姆龙plc编程软件
欧姆龙plc编程软件集成了CX-Programmer V9.5，能够为欧姆龙PLC编程提供全面的软件支持，本版本为最新版，全面支持32/64位WIN8系统，为多国语言版，支持简体中文。能为网络、可编程终端及伺服系统、电子温度控制等进行设置。适用于已具有电气系统知识（电气工程师或等同者）的负责安装FA系统者、负责设计FA系统者和负责管理和维护FA系统者使用。
2、三菱PLC编程软件
三菱PLC编程软件适用于Q、QnU、QS、QnA、AnS、AnA、FX等全系列可编程控制器。三菱PLC编程软件GX Developer定位为可编程控制器综合开发平台，支持梯形图、指令表、SFC、 ST及FB、Label语言程序设计，网络参数设定，可进行程序的线上更改、监控及调试，具有异地读写PLC程序功能。三菱公司目前最新PLC编程软件。
3、西门子step7
STEP7是西门子的最经典的编程软件，其中对应着西门子S7-300/400系列，属于西门子旧款PLC的代表作。STEP 7具有以下功能:硬件配置和参数设置、通讯组态、编程、测试、启动和维护、文件建档、运行和诊断功能等。STEP 7的所有功能均有大量的在线帮助，用鼠标打开或选中某一对象，按F1可以得到该对象的相关帮助。
在STEP 7中，用项目来管理一个自动化系统的硬件和软件。STEP 7用SIMATIC管理器对项目进行集中管理，它可以方便地浏览SIMATIC S7、M7、C7和WinAC的数据。实现STEP 7各种功能所需的SIMATIC软件工具都集成在STEP 7中。
4、西门子博途
TIA博途是全集成自动化软件TIA portal的简称，是西门子工业自动化集团发布的一款全新的全集成自动化软件。它是业内首个采用统一的工程组态和软件项目环境的自动化软件，几乎适用于所有自动化任务。借助该全新的工程技术软件平台，用户能够快速、直观地开发和调试自动化系统。
5施耐德编程软件
Unity Pro XL是施耐德电气自动化的核心产品，它是新一代软硬件自动化平台。其全新的独创设计缩短了开发时间，处理器的灵活性可以实现更高的性能。基于开放性以及对工具的协同式应用，Unity 在软件开发和控制系统运行上达到了更高水平，它将生产率的提高放在首位。
6、松下plc编程软件
松下FP系列PLC编
8. PLC的启示
提升plc编程技术的方法如下：
一、加强基础学习，巩固基础知识要有好的设计编程能力，必须要有良好扎实的PLC基础知识，必须掌握PLC各条指令的名称、符号、适用范围及其功能，熟悉PLC的编程语言，熟悉PLC的结构，接线方式及具体的编程规则。另外，PLC是一门技术专业课，要学好PLC必须要学好专业基础课的知识。
二、多看看指令手册，有机会编程的话就把各种指令写进去试试，总结经验。每个人写程序都有自己的风格，能简化的就尽量简化，不能简化的就尽量写的易懂一些。免得时间久了自己的程序自己都看不明白。
三、PLC有很多种，先选择一个型号的PLC，需要安装编程软件（不同的PLC编程软件是不同的）。从一种入手，开始学。 一开始，最好找到一个现成的程序，了解它是用在什么方面，读懂它。然后试着自己编程序，编好后模拟调试，直到满意为止（有条件的真正能下载到PLC中调试最好了），这是最快的。（不实际做，看的书再多，也不是真正的会。）多看些源码，自己多联系，学好基础，培养逻辑能力。勤学苦练才是根本！
四、参加培训。
五、参与做一个实际项目。编程能力要多靠练习才行，如同高考多做题一样。项目实战或自己找些例子实际编写调试进行练习。比如，我在初学时做过的例子就有：跑马灯（最简单，但是实现方法有很多种，多动脑子看你能实现几种）、红绿灯控制（红黄绿灯的循环定时控制）、电梯控制（多层电梯的优先响应）、恒压供水（闭环PID+根据水磊运行时间优先启动）等等。勤加练习，多动脑子，进步很快的。
六．拿别人的项目进行分析。当然，最好的方法就是通过实战来训练最快了，不过你首先得具备一定的基础，要不也没用。一般的自动化会侧重某行业，首先得了解行业大致的工艺，使用的设备，相应的电气配套等，最多参照前辈的实例先学习，如果有人带那当然是最好，要不总归要绕绕弯，建议可以先从一些小的项目去学习，比如一台单机设备，这样涉及的知识面不会太广，然后再一步一步去深入，师傅引进门，修行在个人。
扩展资料：
提高自己的编程能力之前，这些你也得知道！
也许我们写程序总是不可避免的为了各种外在的目的，但是写程序时的那份小确幸的欢喜，却始终是我们精神飞鸟的栖息地。其实很多人学编程都会遇到困难，我觉得其中一个根本原因是他们没搞明白学编程到底是学什么。编程不是一种知识，而是一门手艺，也是我们安身立命的根本，那我们如何提高自己这门手艺的能力呢？
1、 扎实的基础
数据结构、离散数学、编译原理，这些是所有计算机科学的基础，万丈高楼平地起，如果这些最基本的理论不掌握，又怎么能写出高质量的代码呢？
2、 不钻牛角尖
当你认为程序代码写得“百分百”正确，而程序编译执行却百分百有毛病，你基本属于晕菜的时候，千万别放弃。不妨暂时远离电脑，看看窗外的风景，听听轻音乐，当重新开始工作的时候，我会发现那些难题现在竟然可以迎刃而解。
3、 多与别人交流
话说三个臭皮匠顶个诸葛亮。也许在一次和同行不经意的谈话中，就可以迸出灵感的火花。多上专业社区、论坛，看看别人对同一问题的看法，会给你很大的启发，当然遇到自己力所能及的也要积极奉献哦！另外，现成的经验、巧妙的方法，也可以直接拿来套用！
4、 良好的编程风格
代码的缩进编排，变量的命名规则要始终保持一致。另外，对程序中自定义的变量、函数、子程序加以功能性的注释说明，别嫌麻烦。如果三五个月之后，连自己写的东西都看不明白了，那才麻烦大了！
5、坚持
也是这就是“高手”与一般的最大区别吧！过目不忘的天才毕竟是极少数，而我们眼中的高手，也是在无数个日日夜夜中磨练出来的。程序上线给我带来成功的喜悦，但是编码的过程却是无比的枯燥乏味！
“一入代码深似海”。只有我们亲身踩过无数的坑，“多用心、勤动脑，重基础”这几点，再加上足够的时间，才能成为那个令人羡慕的“高手”。
