1. 数控车床的刀具功能字t既指定了刀具数又指定了刀具号
m18是主轴定向解除的意思。
M代码 含义
M00 程序停止
M01 任选停止
M02 程序结束
M03 工作主轴起动(正转)
M04 工作主轴起动(反转)
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07
M08 冷却液开
M09 冷却液关
M10 主轴点动关
M11 主轴点动开
M12 动力刀具轴停止
M13 动力刀具轴正转
M14 动力刀具轴反转
M15C 轴正向定位
M16C 轴反向定位
M17 机外测量数据通过RS232C传送请求
M18 主轴定向取消M19主轴定向
M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)
M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)
M22 倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关
M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开
M26 螺纹导程有效轴Z轴指定
M27 螺纹导程有效轴X轴指定
M28 刀具干涉检查功能关
M29 刀具干涉检查功能开
M30 程序结束
M31
M32 螺纹车削单面切削模式
M33 螺纹车削时交叉切削模式
M34 螺纹车削逆向单面切削模式
M35 装料器夹持器Z向滑动后退
M36 装料器夹持器Z向滑动前进
M37 装料器臂后退
M38 装料器臂前进到卸载位置
M39 装料器臂前进到卡盘位置
M40 主轴齿轮空档
M41 主轴齿轮1档或底速线圈
M42 主轴齿轮2档或高速线圈
M43 主轴齿轮3档
M44 主轴齿轮4档
M45
M46
M47
M48 主轴转速倍率无效取消
M49 主轴转速倍率无效
M50 附加吹气口1关
M51 附加吹气口1开
M52
M53
M54 分度卡盘自动分度
M55 尾架后退
M56 尾架前进
M57
M58 卡盘底压
M59 卡盘高压
M60 取消
M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视
M62 取消
M63 主轴旋转
M64 取消
M64 主轴旋转之外的M码应答忽视
M65T 码应答忽视
M66 刀架回转位置自由
M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消
M68 同步模式A运行开
M69 同步模式B运行开
M70 手动换到指令M71
M72 ATC单元定位在接近位置
M73 螺纹车削类型1
M74 螺纹车削类型2
M75 螺纹车削类型3
M76 工件捕手后退
M77 工件捕手前进
M78 中心架松开
M79 中心架夹紧
M80 过切前进
M81 过切后退
M82
M83 卡盘夹紧
M84 卡盘松开
M85LAP 粗车循环后不返回起始位置
M86 刀架右回转指定
M87 取消
M88 吹气关
M89 吹气开
M90 关门
M91 开门
M92 棒料进给器后退
M93 棒料进给器前进
M94 装料器装料
M95 装料器卸料
M96 副轴用工件捕手后退
M97 副轴用工件捕手前进
M98 尾架低压
M99 尾架高压
M100 等待同步指令
M101 外部M码
M102 外部M码
M103 外部M码
M104 外部M码
2. 简述数控车床常用刀具及加工范围
圆鼻刀
一般是镶嵌式结构，每次更换刀片都会使刀具尺寸发生细微变化，不存在静止的切削刃，刀片的磨损也较小，刀间距也可加大。但是，由于刀具前端存在盲区，在一些狭小的凹陷区域可能会发生“顶刀”现象。还有，由于现行加工软件的自动清角功能都是依据球刀来侦察，就算你设定的参考刀具为圆鼻刀，但在实际计算过程中总是以同直径的球刀来参考，如果后续直接使用自动清角加工的话，在一些的凹陷区域会加工不到位。
所以，要根据具体的工件形状来选用合适的刀具。如果工件较大，曲面变化较小，狭小凹陷区域较少，相对平坦的区域较多，强烈建议用圆鼻刀加工，然后使用二次开粗方式查找需要后续加工的区域。如果工件较小，曲面变化较大，狭小凹陷区域较多，还是可以用球刀。
加工各种外表面和槽的刀具铣刀
大体上分为：
1．平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；
2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。
3．平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。
4．成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀，内R刀。
5．倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。
6．T型刀，可铣T型槽；
7．齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。
8．粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀，可快速加工
孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、和螺纹铣刀等；还有组合刀具。
3. 数控机床的刀具功能字T既指定了刀具数,又指定了刀具号
有两种刀具功能:一种是刀具选择功能，另一种是刀具寿命管理功能。
一、刀具选择功能
在地址T后指定数值(最多8位)用来选择机床上的刀具。
在一个程序段中，只能指定一个T代码。当移动指令和T代码在同一程序段中指定时，指令的执行有以下两种方法:
(1)移动指令和T代码同时执行;
(2)移动指令执行完后，再执行T功能指令。
具体选择哪种方法，取决于机床制造场的规定。
二、刀具寿命管理功能
同种刀具被分成许多组，对每组指定刀具寿命(使用的时间和次数)。运行中累计每组刀具使用的刀具寿命、在同组中以预定的顺序选择和使用下一把刀具的功能称为刀具寿命管理。
2、 编写程式:
O0001
G3; \设定刀具寿命数据开始\
P2; \P为组号，01为第一组，L为次数或时间\
T0100; \01为刀具号码，00为道具偏置号\
T0101;
T0103;
|
||
P3; \第二组\
T0200;
T0202;
T0204;
|
|
|
G011; \设定刀具寿命数据结束\
M30; \程序结束\
加工程序中的指令: T0199; \呼叫第一组的刀具\
T0299; \呼叫第二组刀具\
3、 刀具寿命到达时，程序会继续执行，直到程式结束才会出现“TOOL LIFE MANAGE”报警。
4、 测试实例，以车床为例:
A、开所有的参数(其中6800.2=0)
B、 编写一个简单的程式:编辑状态下，
O0001(不能和原有的程序号码冲突)
G10 I3;
P2;
T0100;
T0300;
T0500;
P2;
T0200;
T0401;
T0600;
M30(M02);
C、 自动状态，执行程序，执行后，所有的数据放在TOOL LIFE 画面下，但出现报警，复位即可。
呼叫刀具寿命管理程式:单动状态下(也可在编辑状态下)，
T0199;
T0299;
M30(M02);
单节执行 直到T06刀具寿命到达，执行完程式，出现“TOOL LIFE MANAGE”报警，测试完成。
D、要消除报警可在TOOL LIFE 画面按 CLEAR 键，选择EXEC 即可清除已有的
4. 数控车床刀具型号含义
车床加工刀具有一般有90度直角刀，75度切削刀，45度切削刀，内外车丝刀，内外切刀，内堂刀等。车刀技术参数有三忍七角。三忍为切削刃，过度刃，修复刃。七角有主角，付角，前角，后角，主偏角，付偏角，锲角，主角一般为5到10度，，付角一般为15度左右，前角3到5度，后角一般为10度左右，主偏角一般为15到20度，付偏角一般为10到15左右，锲角一般为负5到10度左右。这就是车刀刀具的基本参数。
5. 数控编程中,什么是刀具功能字
一个数控加工程序是若干个程序段组成的。程序段格式是指程序段中的字、字符和数据的安排形式。程序段格式举例：N30 G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；N40X90；（本程序段省略了续效字“G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08”，但它们的功能仍然有效）在程序段中，必须明确组成程序段的各要素：移动目标：终点坐标值X、Y、Z；沿怎样的轨迹移动：准备功能字G；进给速度：进给功能字F；切削速度：主轴转速功能字S；使用刀具：刀具功能字T；机床辅助动作：辅助功能字M。1）程序开始符、结束符程序开始符、结束符是同一个字符，ISO代码中是%，EIA代码中是EP，书写时要单列段。2）程序名程序名有两种形式：一种是英文字母O（%或P）和1～4位正整数组成；另一种是由英文字母开头，字母数字多字符混合组成的程序名（如TEST1等）。一般要求单列一段。3）程序主体程序主体是由若干个程序段组成的。每个程序段一般占一行..4）程序结束程序结束可以用M02或M30指令。一般要求单列一段。加工程序的一般格式举例：%//开始符O2000//程序名N10G54G00X10.0Y20.0M03S1000//程序主体N20G01X60.0Y30.0F100T02M08N30X80.0…….N200M30//程序结束%//结束符
6. 数控车床由什么控制各刀具之间的变换
G99每转进给单位是mm/转，G98每分进给mm/分钟，G98模式下每分钟的进给量除以转速等于G99的每转进给。普车的是每转的进给量。 F=转速*走刀量*一分钟（普车），数控铣床两种都可以，看你用那个g代码。
车床 线速度=3.14*工件直径*转速(s) 每分进给速度f=每转进给速度*转速s。
铣床 刀片线速度=3.14*刀具标称直径*主轴转速s 每分进给速度F=每齿进给量*齿数*主轴转速(n) 单位米和毫米要弄准
7. 数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数
步骤/方式1
g94详解
步骤1
数控编程中 G94—单一固定形状循环加工端面及斜面
端面切削循环指令G94指令格式：
G94 X（U）＿Z（W）＿ F＿；
说明：其中X、 Z—绝对值编程时，为切削终点在工件坐标系下的坐标；增量编程时，为切削终点相对于循环起点的增量坐标值，用U 、W 表示，F—为进给速度。
94是指的端面车削一次固定循环指令。例如，当前刀具X.Z向零点为程序零点，端面余量1mm，外径100mm，定位点为X102，Z2，终点X0，Z0，
程序为M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
步骤/方式2
以上三句的走刀路径：首先指定刀具、转速；指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2，开始固定路径循环（快走至Z0，开始切削至X0，快走至Z2，快走至X102，即返回循环起点，固定循环完成）；G94程序段完成，开始运行下一程序段。