1. 微乳切削液和乳化切削液的区别
一般微乳切削液都会有些许气味，但是也咩有你说的很重；除非这产品质量有问题，建议你换个切削液品牌；可以试试德美吉切削液，进口德国的切削液，质量好而且环保...
2. 切削液跟乳化液区别
简单概念回答：
润滑油包括：金属加工液、橡胶油、基础油、冷冻机油变压器油、等等等等。。。。
金属加工液包括：切削液、磨削液、拉拔攻丝、轧制、等等等等。。。。。。。。。
金属加工液可分为：水基、油基、化合等。。
水基包括：乳化液、微乳液、等。。。。
剩下请专业人士补充吧
3. 微乳切削液和全合成切削液有什么不同
马斯特切削液是布里俄尼国家的品牌，是克罗地亚的风景名胜，在国际政治舞台上曾经名噪一时。岛附近没有机场，也没有港口，不论走哪一条路，是水路，还是空中，都要先到普拉，然后走乡村小路到法萨纳小镇，再乘摆渡，才能到岛上。组成布里俄尼岛的14个小岛，犹如14颗璀璨的珠子，散落在这无垠的大海上。对久居都市的人来说，这一切都令人心旷神怡。
4. 切削液微乳剂和乳油的区别
1.铣床在加工生产过程中存在的职业病危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削油对工人的影响。通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱(苛性钠)等所组成的乳剂。因机床高速转动，乳化液四溅，易污染皮肤，可引起毛囊炎及粉刺等;长期接触会使皮肤干燥、脱皮。
2.铣床在粗磨和精磨过程中，亦有大量铁沫灰尘发生，长期接触可能会引起呼吸系统的职业病。
3.铣床运行时所检测的机械噪声在80～83dB(A)之间，虽没有超过职业接触限值，但也接近限值[85dB(A)]的标准，这可能与机器零件的不平衡、不同心或间隙调整不当有很大关联，同时对于较长时间的作业人员来说，引起疲劳、烦燥、头痛、听力损伤等症状是不可避免的。
4.铣床在高速切削时，会产生大量的油雾，长时间接触可导致哮喘、肺病等呼吸系统疾病、视力障碍、鼻炎、过敏性皮肤病、恶性肿瘤等。
5. 微乳切削液和乳化油哪个好
不锈钢切削液分为三大类：乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。
半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。
全合成切削液DC-505：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
如果是一般的公司加工不锈钢没有特殊要求，推荐使用半合成切削液。不锈钢切削加工时抗力大，切削温度高，导致刀具磨损严重，降低了生产率，增加加工成本。
同时又容易粘刀，产生积屑瘤，影响加工工件的精度与表面光洁度。合适的不锈钢切削液应具备有以下几个特点：优异的冷却性能，保证能有效降低加工切削时的热量。
不锈钢韧性大，切削时易产生刀瘤，恶化加工表面，这就要求不锈钢切削液要具有优异润滑性能，能起到较好的润滑作用。
不锈钢切削液应具备良好的渗透性，对不易被切离的切屑，能起到较好的楔裂、扩散和内润滑作用。
针对高强度不锈钢加工，选择合适的专用不锈钢切削油，以及专业的润滑技术指导，不仅能有效的延长刀具寿命，提高加工工作效率，降低企业生产成本！而且在工件加工精度方面，能有效的提高加工精度，大大满足加工的需求，提高企业技术竞争力。
6. 微乳化切削液和乳化切削液
乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。
7. 微乳切削液一般用什么乳化剂
1）表面活性剂类乳化剂：常用的有阴离子型 乳化剂，如硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠等；非离子型乳化剂，如脂肪 酸山梨坦、聚山梨酯、卖泽、苄泽、泊洛沙姆等。这类乳化剂混合使 用效果更高。
（2）天然乳化剂：亲水性较强，能形成 O/W 型乳剂。常 用：阿拉伯胶、西黄耆胶、明胶、杏树胶、卵黄等。（3）辅助乳化剂： 增加水相粘度的：如甲基纤维素、羧甲基纤维素钠等，增加油相粘度 的：如琼蜡醇、蜂蜡、硬脂酸、硬脂醇等
8. 微乳切削液乳化剂的选择
乳油和微乳剂都是将不溶于水的农药原药（有效成分）溶于有机溶剂中如苯类、醇类、酯类、酮类及其它溶剂，加入乳化剂，搅拌均匀，得成品，外观为均一透明液体。存放两年不分层、不沉淀。微乳剂和乳油的区别主要在以下几个方面。
宏观地说，合格的农药乳油、微乳剂、水乳剂，如果含量相同、使用时的稀释倍数相同，其药效差异不大。从微观角度分析，因为微乳剂中有效成分粒子在水中最小，而且其中乳化剂的含量远高于水乳剂和乳油，其药效一般较好；乳油中含有大量的有机溶剂，往往对有效成分有增效作用，效果次之。水乳剂中的溶剂、乳化剂含量均很低，使用效果与乳油相当。乳油中含有大量的有机溶剂，往往对幼嫩的花果有加重药害的作用；微乳剂和水乳剂中含有大量的水，对植株的药害往往较之同样有效成分的乳油轻一些。所以微乳剂、水乳剂、乳油制剂各有其长处，使用中注意选择。
相对来说乳油，因含有大量的有机溶剂，污染环境。微乳剂，用水做主要溶剂，比乳油环保。
9. 微乳切削液和乳化油用途区别
水性金属加工液包括乳化液，半合成加工液及全合成加工液三种。
乳化液主要化学成分包括：水、基础油（矿物油、植物油、合成酯或它们的混合物）、表面活性剂、防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等。乳化液润滑极压性较好，同时作为一种水性加工液，清洗性能较好。但乳化液中的油相油滴较大，使得体系稳定性较差，使得金属加工冷却性较差。同时由于乳化液体系稳定性差，使得产品使用时间不长，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天等高温气候下尤为明显.
半合成加工液也称微乳液，半合成加工液与乳化液的配方组分基本类似，不同的是在半合成加工液中含有大量的表面活性剂，使得油滴分散得更细，体系稳定性也更佳，因此微乳液产品使用时间也比乳化液更长。微乳液（也称半合成水性加工液）具有良好的润滑效果，同时在金属加工过程中对冷却性，清洗性等给出了更好的解决方案。
全合成加工液是指体系中不含任何油基(如矿物油）组分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他组分配制而成的水溶性加工液。全合成加工液除优良的润滑性外，在加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。由于其出色的加工冷却性，成为磨削首选的加工液.当然，对于切削加工同样也是适合的