1. 聚脲双组份喷涂机
喷涂机漏水一般是密封圈磨损造成的。
高压无气喷涂机一般是喷涂单组份材料的，新型聚氨酯喷涂发泡机与聚脲喷涂机是用来喷涂双组份材料，双组份选择亚布喷涂机，专业化双组份喷涂设备必须包括:平稳的物料输送系统、精确的物料计量系统、均匀的物料混合系统、良好的物料雾化系统与方便的物料清洗系统。此喷涂设备必须具有加热保温、加压、撞击混合等功能。
聚脲具有良好的理化性能，极高的抗张抗冲击强度、柔韧性、耐磨性、防湿滑、耐老化、防腐蚀。具有良好的热稳定性，可在120℃下长期使用，可承受350℃的短时热冲击。原形再现性好，涂层连续、致密，无接缝，无针孔，美观实用耐久。使用成套设备施工，效率极高；一次施工即可达到设计厚度要求，设备配有多种切换模式，既可喷涂，也可浇佳。并可通过施工工 艺控制接达到防滑效果。具有良好的粘结力，可在钢材、木材、混凝土等任何底材上喷涂成型。
2. 聚脲喷涂设备生产厂家
聚脲注浆机和聚氨酯注浆机不一样的，聚脲设备和聚氨酯设备从外观来区别不大，聚脲是一种要在高温高压的条件下进行施工喷涂的材料，因此对设备的压力、比例控制系统等的要求也会更高，它的物料控制系统、加热加压系统也会更为精密。
而对于喷涂聚氨酯而言，聚氨酯的喷涂压力和物料控制精度要远远低于聚脲设备，材料的本身对于比例的控制也不是十分严格。
3. 喷涂聚脲设备
1-聚脲一般按100%固含量计算。
2-聚脲原料的比重一般为1100-1200之间，但由于喷涂时在聚脲涂层中会夹杂微细的气泡，导致聚脲涂层成品的比重一般为1000左右（即与水的比重相当）。
所以，1mm厚的聚脲涂层每平方米理论用量是1KG。 则，2mm厚的聚脲涂层每平方米理论用量是2KG。
则，1mm厚的聚脲涂层的理论涂布率=1m2/kg 2mm厚的聚脲涂层的理论涂布率=0.5m2/kg3-因为聚脲是采用高压设备喷涂的，在喷涂过程中难免会有损耗，所以计算实际聚脲用量时不要忘记损耗量。一般按照10%损耗计算。
若物件结构复杂或高空风力很大或其他因素等，损耗要根据经验值增加。
4-所以，1mm厚的聚脲涂层每平方米实际用量是1*（1+10%）=1.1KG。
则，1mm厚的聚脲涂层的实际涂布率=1/1.1=0.9m2/kg 1mm厚的聚脲涂层的实际涂布率=1/(2*1.1)=0.45m2/kg
4. 双组分喷涂聚脲
聚脲喷涂:是由氨基化合物组份与异氰酸酯组份反应生成的一种弹性体物质。
5. 聚脲双组份喷涂机厂家
聚脲是一种耐高温、耐腐蚀的双组份涂层，具有较好的抗化学性和耐磨性，在零下40摄氏度到零上180摄氏度的温度下均能正常使用，短时间内可在210摄氏度的高温下发挥作用。
聚脲一般用于于防水和耐磨涂层，它的优点如下：在混凝土、钢管内壁等基底上，涂层的耐腐蚀性能好，还可以起到一定的保温作用，聚脲涂层施工速度快，几十秒就可以固化，使用寿命长，不需要保养。
缺点：聚脲喷涂技术是一种较新的施工工艺，需要良好的施工技术，十分聚脲，九分喷涂，如果聚脲在使用过程中出现针孔、起泡、腐蚀等现象，一般是喷涂时没有做好，缺乏基本的涂装技术所导致的。聚脲喷涂有一些特殊的条件要求，比如气温、湿度、基底的状态等，要求施工时要把握好，需要精确的参数控制，这也是一些施工单位做不好聚脲喷涂工程的原因。
聚脲防水施工材料现在已经获得了非常迅猛的发展，被大规模的使用在建筑、能源以及交通、水利等方面;聚脲除了本身具有的防水性能之外，在施工当中也不惧怕高温和低温的差别，同时聚脲对混凝土的黏结强度达5MPa，远大于混凝土的剥离强度(约2.5MPa左右)，所以在混凝土基材开裂、涂层受拉伸时只在裂缝附近混凝土局部剥离，从而避免了“原位拉伸”;而其它部位仍牢牢黏结，是聚脲喷涂的“皮肤式”防水
6. 聚脲涂料设备
聚脲的技术应用难题不在于涂料本身的配方设计，而在于施工技巧及其施工设备的合理选择，因为它在几秒钟之内就能达到瞬间固化
7. 聚脲双组份喷涂机使用方法
聚脲涂料，单组份与双组份区别在于：1，操作方式不同，单组份固化时间比较慢，主要施工方式是人工操作，而双组分对施工要求很高，必须机械喷涂（固化时间10s）。双组份聚脲具有无可比拟的优越性。
2，施工工艺不同，双组份分甲、乙两组，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的含有二异氰酸酯基(-NOC)的巨氨基甲酸酯预聚物；乙组份是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成。单组份是利用混合聚醚进行脱水，加入二异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。双组份与单组份均为沥青基环保型材料。