1. 吊环螺母规范标准
能吊起，理论重量：3.37T还要看现场环境。
2. 吊环螺母 标准
以下是吊环规格：
公称直径1/4，每英寸20个牙，长1/2
公称直径是10#，每英寸24个呀，长5/16
公称6mm，牙距1mm-螺纹公差6H，长5.2
吊环的承重要根据吊环螺钉的材质，环孔直径为45，单只垂直受力为200公斤，但一般的吊环孔不规整，吊钩直径应留出余量。
以下是吊环的焊接要求：
1、通用吊环开坡口处，将坡口焊平后，再增加6-3mm焊脚。
2、通用吊环不开坡口处其焊脚为吊环板板厚度的0.7倍。
3、通用吊环的吊环端头均需要进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K(k为焊脚高度）。
4、通用吊环反面的纵横结构是双面连续焊接，应在距离吊环中心1000mm范围内的所有纵、横向构架均需进行加强焊接，其加强焊接的焊脚高度应为在原焊脚高度的基础上再增加2-3mm。
3. 吊环螺栓 标准
GB/T 825-1988 吊环螺钉，本标准规定了螺纹规格为M8-M100×6的吊环螺栓螺丝。
4. 吊环螺钉 标准
GB 825-1988《吊环螺钉》标准，主题内容与适用范。本标准适用于起吊机械器具等一般装卸用的、规格为M8～M100x6的吊环钉。其主要技术要求，吊环钉应采用20或25(GB699)制造。吊环螺钉必须经整体锻造件应进行正火处理，并消除氧化皮，成品的晶粒度不应低于5级。锻件不准有过烧、裂缺。
5. 吊环螺丝国标
以下是吊环规格：
公称直径1/4，每英寸20个牙，长1/2
公称直径是10#，每英寸24个呀，长5/16
公称6mm，牙距1mm-螺纹公差6H，长5.2
吊环的承重要根据吊环螺钉的材质，环孔直径为45，单只垂直受力为200公斤，但一般的吊环孔不规整，吊钩直径应留出余量。
以下是吊环的焊接要求：
1、通用吊环开坡口处，将坡口焊平后，再增加6-3mm焊脚。
2、通用吊环不开坡口处其焊脚为吊环板板厚度的0.7倍。
3、通用吊环的吊环端头均需要进行包角焊，其包角焊的焊脚为1.2K(k为焊脚高度）。
4、通用吊环反面的纵横结构是双面连续焊接，应在距离吊环中心1000mm范围内的所有纵、横向构架均需进行加强焊接，其加强焊接的焊脚高度应为在原焊脚高度的基础上再增加2-3mm。
6. 吊环螺丝国标号
GBT 4307-2005起重吊钩术语。
吊钩按形状分为单钩和双钩；按制造方法分为锻造吊钩和叠片式吊钩。
单钩制造简单、使用方便，但受力情况不好，大多用在起重量为80吨以下的工作场合；起重量大时常采用受力对称的双钩。叠片式吊钩由数片切割成形的钢板铆接而成，个别板材出现裂纹时整个吊钩不会破坏，安全性较好，但自重较大，大多用在大起重量或吊运钢水盛桶的起重机上。
吊钩在作业过程中常受冲击，须采用韧性好的优质碳素钢制造。
吊钩分类极广，一般包括：卸扣、吊环、圆环、梨形环、长吊环、组合吊环、S钩、鼻吊钩、美式吊钩 羊角吊钩、眼形滑钩、带保险卡吊环螺钉、链条卸扣、具有独特、新颖、质优、安全的特点，适用于工厂、矿山、石油、化工及船舶码头等。确保安全，质量安全系数，静载荷达到3倍。起重量从5吨～150吨。
技术要求
1、购置吊钩应有制造厂的合格证等技术文件方可使用；重要部门采购吊钩如：铁路、港口等，吊钩出厂需严格检验（探伤）。
2、吊钩不得有影响安全使用性能的缺陷；吊钩缺陷不得焊补；吊钩表面应光滑，不得有裂纹、折迭、锐角、毛刺、剥裂、过烧等缺陷。
3、可在吊钩开口最短距离处选定二个适当位置打印不易磨损的标志，测出标志的距离，作为使用中检测开口度是否发生变化的依据。
4、吊钩材料可选用20优质碳素钢或吊钩专用材料DG20Mn、DG34CrMo等锻造制成，严禁使用铸造吊钩。板钩的材料一般应用A3、C3普通碳素钢，或16Mn低合金钢
5、自制吊钩的技术条件应符合GB 10051.1-88～GB 10051.5-88的规定（新标准：GB10051.1-2010～GB 10051.5-2010）
6、板钩钩片的纵轴，必须位于钢板的轧制方向，且钩片不允许拼接。
7、板钩钩片应用沉头铆钉铆接，而在板钩与起吊物吊点接触的高应力弯曲部位不得用铆钉连接。
8、板钩叠片间不允许全封闭焊接，只允许有间断焊。
9、对已进行过超负荷试验的吊钩应作报废处理。