1. 液压扳手泵站液压表
活动扳手规格型号一般有：4“、6”、8”、10”、12"、15"、18"、24”；活扳手一般采用CR-V钢(CR-V,、钢是加入铬钒合金元素的合金工具钢,热处理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上)、碳钢、铬钒钢等材质。常规的活动扳手规格型号一般有：4“、6”、8”、10”、12"、15"、18"、24”；各活扳最大开口是多少公分/相应的最大开口有1.3、1.93、2.4、3、3.6、4.6、5.5、6.2公分。
开口扳手及梅花扳手一般按六角螺母的两条平行边之间的距离(mm)标注，常规规格主要有：
开口扳手：7、8、10、14、17、19、22、24、27、30、32、36、41、46、55、65
梅花扳手：6-8、10-12、14-16、18-20、22-24、26-28、30-32、32-34
家庭一般常备开口扳手有：8-10、17-19(用于电器、自行车维护);30-32用于管道维修
一字形螺钉旋具(一字螺丝刀)(GB1432-78)--规格(不连柄的杆长度×杆直径)：50×3～350×9
十字形螺钉旋具(十字螺丝刀)(GB1433-78)--规格(不连柄的杆长度×杆直径)：50×4～400×9
活动扳手(GB4440-84)--规格(长度×最大开口宽度)：100×13～600×65
双头扳手(双头呆扳手)(GB4388-84)--规格(开口宽度)：2.5～80
梅花扳手(GB4388-84)--规格(对边宽度)：5.5～36
套筒扳手(带回旋)(GB3390.2-82)--规格(对边宽度)：6.3～63
2. 液压泵站压力表
首先确定压力表能正常工作。
然后确认油箱内部液压油液面正常。
三是确认液压泵旋向正确。
四是正确调整系统溢流阀。确认系统不存在卸荷状态。有卸荷阀的话，要确保关闭。
五是执行元件例如液压缸要有一定的负载，液压系统才能正常建立压力。
3. 液压扳手泵说明书
首先要知道这个液压扳手的最大扭力，例如是8000牛米，还是15000牛米？
其次，液压扳手的最大扭力都是在70兆帕的液压压力下得到的，而液压压力与输出扭矩成正比。因此可以用差分法计算。
例如液压扳手的最大扭距是7000牛米（凑整，好计算），这个扭力是在70兆帕下产生的。那么每兆帕能产生的扭距就是100牛米。如果压力表显示是50兆帕，那么此时的扭矩就是：50x100=5000牛米。
4. 液压扳手压力表
丙烷压力表
用途说明：根据各工业部门生产工艺流程中对不同介质测量要求，根据国家标准设计制作专用材质的压力仪表，具体包含氧气压力表、乙炔压力表、丙烷压力表、二氧化碳压力表、氮气压力表、氩气压力表、氢气压力表等。
中文名
丙烷压力表
产品型号
Y0-60
公称直径
Φ60
精度等级
2.5
基本内容
主要技术指标：
产品名称 产品型号 公称直径（mm） 精度等级 测量范围（MPa） 连接螺纹 适用气体
氧气压力表 0～0.1～25 M14×1.5 氧气严禁接触油脂类物质
YO-100 Φ100 1.6 0～0.1～60 M20×1.5
YO-150 Φ150 1.6 0～0.1～60 M20×1.5
乙炔压力表 YY-60 Φ60 2.5 0～0.1～6 M14×1.5 乙炔
YY-100 Φ100 1.6 0～0.1～6 M20×1.5
YY-150 Φ150 1.6 0～0.1～6 M20×1.5
丙烷压力表 YW-60 Φ60 2.5 0～0.1～2.5 M14×1.5 丙烷
二氧化碳压力表 YC-60 Φ60 2.5 0～0.1～25 M14×1.5 二氧化碳
氮气压力表 YN-60 Φ60 2.5 0～0.1～25 M14×1.5 氮气
YN-100 Φ100 1.6 0～0.1～25 M20×1.5
氩气压力表 YAr-60 Φ60 2.5 0～0.1～25 M14×1.5 氩气
氢气压力表 YH-60 Φ60 2.5 0～0.1～25 M14×1.5 氢气
YH-100 Φ100 1.6 0～0.1～60 M20×1.5
备注：如果对仪表连接螺纹或其它方面有特殊要求时，请与公司协商订做。
5. 液压阀液压泵
中川液压泵质量很好。因为他们的正品低价，品质保证，诚信第一，所以中川的好些。两者相比较而言，中川大泵的质量和口碑要略胜一筹！液压泵压力液压泵工作压力是指泵（或马达）在实际工作时输出（或输入）油液的压力，由外负载决定。
额定压力是指在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力。
6. 液压泵站配件图
液压油泵有噪音和异响一般有以下10个原因：
（1）过滤器或吸油管部分被堵或通过面积小。这个时候我们要做的就是清洗滤芯或吸油管，更换合适的过滤器或吸油管。
（2）油箱气孔被堵。这个要求我们清洗通气孔。
（3）吸油位置太高或油箱油位太低，这个时候我们要降低液压泵的安装高度或加油至油位线。
（4）液压油泵或吸油管密封不严，这个时候我们要检查连接处和结合面的密封性，并紧固。
（5）吸入气泡。这个在新装上去的油泵是比较常见的，我们要进行空载运行，排除空气；吸油管与回油管隔开一定距离，使回油管口插入油面下一定的深度，不能将回油管放在油面以上。
（6）油的粘度过高。这个要求我们检查油质，按要求选用油的粘度。
（7）液压油泵吸入腔通道不畅。这个时候我们要将泵拆下并进行清洗检查。
（8）液压油泵的轴承货内部零件磨损严重。这个时候我们要将泵拆开修复或更换。
（9）液压油泵的结构设计不佳，困油严重。这个就只能改进设计，提高卸荷能力了。
（10）液压泵安装不良，泵与电机同轴度差。这个时候会有一些异响，我们必须将泵重新安装，达到技术要求。