1. 三轮压路机如何正确压路
1、压实路面应从道路两侧边缘开始，逐步碾压移向道路中心。先后两次的滚压带要有一定的重叠宽度，串联压路机和单轮振动压路机的重叠宽度取250~300mm，静碾三轮压路机的重叠宽度可取主压轮
的一半。
2、开始第一遍冲击碾压的最佳温度石油沥青为
80~150℃之间，渣油沥青为90~110℃。若碾压温度过高，材料会在滚轮前受到挤压，出现沿滚轮边缘膨胀产生横向裂纹和粘附于滚轮上的现象。当碾压温度过低，沥青粘度变高，难以压实，碾压过的路面会
出现龟裂现象。
3、压路机要尽量靠近摊铺机碾压，并采取先轻后重的施压方法，以确保在混合料冷却到低于所需最低温度前达到密实度要求。
4、在碾压新铺沥青混合料时，操作人员应先将驱动轮驶入新鲜混合料场，以减少波纹和断裂现象。
5、保持振动碾压速度恒定，热料面层上不要任意停车；转向或起步时应缓慢，这样可以把压痘最小。
在压路机的碾压过程中对振动压路而言，先用低频，后用高频。
2. 三轮压路机和两轮压路机
施⼯工艺流程：
1.按设计挖好路床，并在路床两侧路肩上每隔⼀定距离（5～10⽶）交错/考试⼤⼀级建造师/开挖泄⽔沟（或盲沟）。
2.做好测量放样⼯作，钉出中线桩和⽔泥稳定砂砾层厚度的指⽰桩。
3.计算好材料⽤量。所⽤材料应符合质量要求，并根据各路段需要的⼲燥集料数量，根据混合料的配合⽐、材料的含⽔量以及所⽤车辆的吨位，计算各种材料每车料的堆放距离，
再按每平⽅⽶⽔泥稳定砂砾所需的⽔泥重量，并计算每袋（50公⽄）⽔泥的摊铺⾯积，按所需砂砾，⽔泥数量进⾏备料。
4.摊铺集料。摊铺集料前，应在未堆料的下承层上洒⽔，使其表⾯润湿，不应过分潮湿⽽造成泥泞。
5.摊铺⽔泥。在摊铺好的集料层上，⽤6～8吨两轮压路机碾压⼀遍，使其表⾯平整，按算好的⽔泥⽤量均匀洒在集料层上，⽤刮板将⽔泥均匀铺开。
6.拌合。分⼲拌和洒⽔湿拌两种⽅法。⼀般在摊铺洒⽔时，⽤⽔量应稍⼤些，这样可避免⼆次拌和所造成的浪费。拌和好的标志：混合料颜⾊⼀致，没有灰条、灰团和花脸，没有粗细颗粒“窝”，且⽔分合适、均匀。
7.整型。混合料拌和均匀后，⽴即⽤⼈⼯或平地机整平和整型。
3. 三轮压路机操作规程
1、静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先用羊足碾或打夯机逐层碾压或夯实后，方可用压路机碾压。2、当土的含水量超过30％时不得碾压，含水量少于5％时，宜适当洒水。
3、工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于208deg;
4、应根据碾压要求选择机重。当光轮压路机需要增加机重时，可在滚轮内加砂或水。当气温降至0C时，不得用水增重。
5、轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
6、作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
7、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
8、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
9、碾压时应低速行驶变速时必须停机。速度宜控制在3~4km/ h 范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程应保持正确的行驶方向，碾压第二行时必须与第一行重叠半个滚轮压痕。
10、变换压路前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。
11、在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。
12、碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。
4. 压路机怎样压路
1、压实路面应从道路两侧边缘开始，逐步碾压移向道路中心。先后两次的滚压带要有一定的重叠宽度，串联压路机和单轮振动压路机的重叠宽度取250~300mm，静碾三轮压路机的重叠宽度可取主压轮
的一半。
2、开始第一遍冲击碾压的最佳温度石油沥青为
80~150℃之间，渣油沥青为90~110℃。若碾压温度过高，材料会在滚轮前受到挤压，出现沿滚轮边缘膨胀产生横向裂纹和粘附于滚轮上的现象。当碾压温度过低，沥青粘度变高，难以压实，碾压过的路面会
出现龟裂现象。
3、压路机要尽量靠近摊铺机碾压，并采取先轻后重的施压方法，以确保在混合料冷却到低于所需最低温度前达到密实度要求。
4、在碾压新铺沥青混合料时，操作人员应先将驱动轮驶入新鲜混合料场，以减少波纹和断裂现象。
5、保持振动碾压速度恒定，热料面层上不要任意停车；转向或起步时应缓慢，这样可以把压痘最小。
在压路机的碾压过程中对振动压路而言，先用低频，后用高频。
5. 压路机操作技巧
1、必须在压路机前后,左右无障碍物和人员时，启动压路机。
2、变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行,严禁利用换向离合器作制动用。
3、压路机靠近路堤边缘作业时,应根据路堤高度留有必要的安全距离.碾压傍山道路时,必须由里侧向外侧碾压,上坡时变速应在制动后进行,下坡时严禁脱挡滑行。
4、两台以上压路机同时作业,其前后间距不得小于3m,在坡道上纵队行驶时,其间距不得小于20m。
6. 压路机正确操作方法
1 、必须在压路机前后、左右无障碍物和人员时才能进行才能起动严厉禁止民工等闲杂人员在设备周围乘凉或休息。
2、起动压路机经试运行确认正常且制动、转向灯工作机构性能完好压路机方可进行作业。
3、轮胎压路机需进行将轮胎压调整到规定的作业压力范围全机各个轮胎气压一致。
4、作业时应注意各仪表读数发现异常必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。
5、对松软的路基及傍山地段的初压作业前必须勘查施工现场确认安全后压路机方可驶入作业。
6、压路机靠近路堤边缘作业时应根据路堤的高度留有必要的安全距离。碾压傍山道路时必须由里向侧外侧碾压。
7、两台以上压路机同时作业其起前后距离不得小于3m在坡道上行驶时其间距不得小于20m。
8、必须在规定的碾压路段外转向不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。严禁用换向离合器作制动用。
9、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业在碾压过程中不得随意变更碾压速度不得中途停机。
10、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置特别在转弯时严禁使用。
11 、上坡时变速应在制动后进行。压路机在坡道上行驶禁止换档下坡时禁止脱档滑行。
12、严禁用牵引法拖动压路机不允许用压路机牵引其它机具。
13、严禁在压路机没有熄火、下无支垫、三角木的情况下进行机下检修。
14、压路机应停放在安全、平坦、坚实并对交通及施工作业无妨碍的地方。停放在坡道上时前后轮应置垫三角木。
15、在进行路面作业时压路机前后轮的刮板应保持平整良好。碾轮洒水机刮泥人员应与操作手密切配合必须跟在碾压轮行走的后方要注意压路机转向。
16、振动压路机尚应遵守下列规定
1在改变行驶方向、减速或停驶前应先停止振动。
2起振和停振必须在压路机行走时进行在坚硬路面行走时候严禁振动。
3碾压松软路基。应先在不振动的情况下碾压1-2遍然后再振动碾压。
4换向离合器、起振离合器和制动器的调整必须在主离合器脱开后进行不得在急转弯时用快速档严禁在尚未起振情况下调节振动频率。
17、压路机操作人员必须充分考虑到机械的视线死角严厉禁止存在盲目现象和侥幸心理驾驶机械。
18、压路机碾压路肩时应注意安全不得盲目直接贴边碾压在雨雪等特殊条件下应充分考虑机械附着性能防止机械滑溜
7. 压路机应该怎么压
1、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。
2、压实应根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行。若控制压实通数超过10遍，应考虑减少填土层厚。经压实度检验合格后方可转入下道工序。不合格处应进行补压后再做检验，一直达到合格为止。
3、高速公路和一级公路路基填土压实宜采用振动压路机或35～50t轮胎压路机进行。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
4、各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不宜超过、4km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4～0.5m.对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0～1.5m.应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
使用夯锤压实时，首遍各夯位宜紧靠，如有间隙，则不得大于15cm，次遍夯位应压在首遍夯位的缝隙上，如此连续夯实直至达到规定的压实度。