一、abg423摊铺机参数
逻辑思维是人们在认识事物的过程中，借助于概念、判断、推理等思维形式来反映客观现实的理性认识过程。基本的逻辑思维方法包括：抽象与概括、分析与综合，归纳与演绎，对比，原因与结果。
定义
逻辑思维的定义是：“是人的理性认识阶段，人运用概念、判断、推理等思维类型反映事物本质与规律的认识过程。”通俗点说，逻辑思维是建立在因果关系之上的，反映客观现实的思维方式。
逻辑思维具有规范、严密、确定和可重复的特点。
方法
分析和综合
分析指的是，把事物分解为各个部分、侧面、属性，分别加以研究，分析是认识事物整体的必要阶段。
综合则是把事物各个部分、侧面、属性按内在联系有机地统一为整体，以掌握事物的本质和规律。
分析和综合是互相渗透和转化的，在分析基础上综合，在综合指导下分析，分析与综合，循环往复，推动认识的深化和发展。
例如：证明两线段相等
综合法思路：已知条件→三角形全等或平行四边形→对应边或对边相等（线段相等）。
分析法思路：对应边或对边相等（线段相等）→三角形全等或平行四边形→已知条件。
归纳和演绎
归纳和演绎是认知事物和思考的逻辑法则。
简单通俗来说：归纳就是把具备某种相同属性的事物，一一列举出来，然后寻找共通点。
演绎法
演绎就是把互相之间形成影响的因素，按照事物因果顺序、时间先后顺序，重要程度顺序排列出来，再寻找突破口。
太极生两仪，两仪生四象，四象生八卦，这是演绎（由太极开始，向后递推的顺序）。
演绎推理的主要形式是“三段论”，由大前提、小前提、结论三部分组成。
大前提是已知的一般原理；
小前提是研究的特殊场合；
结论是将特殊场合归到一般原理之下得出的新知识。例如：
大前提：鸟都会飞；小前提：我是鸟；结论：所以我会飞。
归纳法
龙生龙，凤生凤，老鼠的儿子会打洞，这是归纳（龙，风，老鼠各为一类）。分析若干不同事物（思想、事件、事实）的主要特点，找出其中的共性、共同点，然后将其归类到同一个组中，并说明其共性。
抽象与概括
抽象
抽象是对同类事物中抽取出共同的、本质性的特征，舍弃其非本质的属性或特征的思维过程。
概括
概括指的是人脑在比较和抽象的基础上，把抽象出来的事物的共同本质特征综合起来，并推广到同类事物上的思维过程。
总结
抽象的过程往往是从多到一的过程，最后呈现的形式也是以“关键词”的方式，突出本质属性。而概括的过程最后呈现的都是一句完整表述本质属性的句子。
练习
1、认识到“鸟是一种有羽毛的，无齿有喙前肢为翼的动物”这是思维的( )过程。
A.具体化 B.抽象 C.概括 D.分析
解析：C。该题综合呈现了鸟的所有本质的属性，因此属于概括过程。
2、对乌鸦、企鹅、麻雀、鸵鸟等进行分析比较后，得出“羽毛”、“动物”、“前肢为翼”、“无齿有喙”是共同本质的属性，“飞”是非本质属性。这是思维的( )过程。
A.具体化 B.抽象 C.概括 D.分析
解析：B。该题从多个事物中，抽取出了鸟的本质属性是“羽毛”、“动物”、“前肢为翼”、“无齿有喙”，找到了鸟的特征。属于抽象的过程。
4. 分类和比较
分类
是指根据事物的共同性与差异性，把事物分类。具有相同属性的事物归入一类。具有不同属性的事物归入不同类。
比较
比较就是比较两个或两类事物的共同点和差异点，通过比较就能更好地认识事物的本质。
除了上述的逻辑思考方法，比较常见的还有对比（求同、存异）和因果两种，相对比较容易理解。逻辑性强的人，善于解构任务，化繁为简，剔除无用信息， 能用更短的时间解决更多的事情。所以，我们要利用方式和方法锻炼和提高逻辑思维。
提高逻辑思维
“PREP+A”的逻辑
P（Point，观点/论点），R（Reason，原因/理由/根据），E（Example，实例/例证），P（Point），A（Action，行动）。
在正式的谈话、讲演、文案中，一般可以遵循下面的逻辑/步骤：
P：首先，简洁明了的表明自己的观点/论点/主张，也就是你在说什么、你想要表达什么。
R：其次，说出支持你结论的“依据”，也就是回答 你凭什么这样认为，是基于哪种事实和解释？
E：再者，用实际的例证（资料、数据、个人例子等）来提高你结论或观点的说服力。
P：最后重复结论，确保自己想传达的信息，已确实传递。
A：行动就是你希望对方怎么做（根据实际需要，一把可以省略）。
小结：简单来讲，这个模式就是先从结论说起，再说明得出结论的理由及根据，然后举出具体事例佐证，最后再强调一次结论 。
掌握思维框架
如何去设计一个框架，这个方法来自元学习领域的相关知识，这些元学习领域的相关知识如下：
工作记忆、长时记忆、组块、提取、存储、必要难度、间隔效应、表征、初级表征、次级表征、心理表征、记忆、线索、遗忘曲线、图式、模式、联系、刻意练习、自我生成、详细阐述、分散练习、框架法。
举一个例子来区分一下，工作记忆与长时记，比如记住一个姓名：【xxx]，默默5遍后可以记住这个名字，只不过这个姓名是在工作记忆里边。工作记忆不能被长时的保存，是一种临时的记忆。此时，从大脑里提取这个姓名，就是从工作记忆中直接提取出来。
隔了一会儿，再去提取“刚才记住在工作记忆”的姓名，再也提取不出来了。工作记忆，早已被新的内容刷空，如果“长时记忆”里边有记住这个姓名，我们就能从长时记忆里边把这个姓名提取到工作记忆。可惜的是，遗憾的是，长时记忆里边没有塑造出这个记忆。或者说长时记忆虽然保存了这个记忆，却提取不出来。
现在要利用元学习领域的知识来建立一个逻辑思维的框架，这个逻辑思维的框架是针对逻辑学而言，这就涉及到逻辑学领域的相关基础知识了。逻辑学领域的基础知识，个人提炼出来一些核心而又基础的概念，如下：属性、性质属性、关系属性、概念、内涵、外延、定义、划分、判断、假设Assumption、假定Hypothesis、推理、论证。
比如：以词语“人”作为切入点，通过词语“人”去衔接“属性、本质属性、概念、内涵、外延、划分、判断、推理、论证”。如何从一个词语“人”贯通整个逻辑框架呢？
人这个词语对应的概念--->概念对应外部世界的一类事物----->从一类事物之中“抽象、抽取”出属性--->本质属性---->概念、内涵、定义、外延、划分---->判断---->推理------>论证！
这些基础的概念之间是有联系的，刚开始学习逻辑学时，这些基础的概念在自己的大脑里是碎片化的、是分立的，是没法被联系起来。
东一处、西一处、南一处、北一处，各个概念之间缺乏联系，对逻辑学的认知就是以一些碎片的认知，不能拼成一个框架，缺乏一个框架把各个概念联系起来。
经典的模型
有人说“思维模型是你大脑中用于做决策的工具箱，你拥有的工具越多，你就能够做出正确的决策”，所以大家可以多学习经典思维模型，帮助自己做出正确的决策。
自我提问练习
在日常生活中，无论是看到、听到或读到一些关于重要信息或者让你有触动的信息时，都可以通过一些刻意的自我提问来锻炼自己的思维。比如读到一个观点时，就可以这样问自己：作者为什么会从这个角度切入？作者是如何形成这个结论？这个结论有什么缺点？如果我来写如何可以更好？
写作练习
可以每天拿一张纸，就写一个问题，然后我们再用树形结构逻辑思维，来对这个问题进行分析。用不同的角度，不同的视野，看看是否有新的想法，把这些东西再整理起来，先不要思考太多，想到一个问题就直接写。不能拖延。我们只要追寻自己原始的感受，不用想得很复杂，想到什么就直接写什么，别犹豫不决。培养这种树形结构逻辑思维，最忌讳的就是，原地兜圈子，因为这样会做无用功。
做结构笔记
结构式笔记主要是指：用思维导图搭建全书的框架架构。 将全书的内容浓缩在这一张图里，有利于我们迅速抓住重点，在日常思维导图的制作过程中，可以利用工具：XMIND，如果你有输出的需求，可以购买一个会员，如果只是想自己做完保存，也可以不购买会员。
使用思维导图
思维导图就是一种工具，可以利用有效图形来协助我们的思维表达的实用性工具，可以帮助我们发散思维，理清思路。当接到一个任务时，先要做的不应该是立马执行，而是先思考。因为有时候如果不思考，就会弄不清楚方向，就会挖掘不出甲方的真实需求。这时候我们就要打开思维导图，开始逻辑的分散性思考。
常见好用的思维导图工具有很多，比如：
亿图脑图MindMaster：强烈推荐，简单好用高颜值，模板社区10W+模板内容；
MindManager：推荐，思维导图老大哥，兼容Microsoft office，试用限制30天；
幕布：较推荐，极简风大纲笔记一键生成思维导图，较长时间无更新维护；
xmind：推荐，商业思维导图软件，高颜值+做图稳定，但没有提供在线版和云服务；
MindLine思维导图：较推荐，轻量级思维导图软件，功能较简约但界面缺乏设计感。
导图的用法
比如，一次会议可以分三个阶段。
第一个阶段，大家畅所欲言，发散思维，用思维导图把大家的想法用树状图画出来。
第二个阶段，评估想法。发现不同想法之间的联系，而且把有联系的想法用线条连接起来。
第三个阶段，集中思维，形成决议。把讨论中淘汰的想法都删除划掉，剩下的想法，分出主次和执行顺序，整理好开始执行。
个人的想法过程也一样。
实用主义的思维导图一定是杂乱的，画满了各种连线、重点符号、划掉符号，就像草稿纸一样。
花哨的装饰和美观的外表未必实用，真正的武器身上一定伤痕累累。
注意事项：
① 清楚制图目的
做思维导图之前，一定要弄清楚自己制图的目的是什么？是为了自己梳理思路还是交付于别人传播。如果是用于分享，就需要有一些设计思维。如果是帮助自己梳理思路，那么就不需要美观度上花去过多的时间。
② 信息传递
记住做思维导图重要的是梳理思维，视觉传达为辅助，帮助记忆，因此不能本末倒置，花过多的时间在视觉美化上面。
③ 语言要精炼
一张思维导图可以承载的信息毕竟有限，我们要学会深度理解信息、适当加工，尽量用明确、精炼的语言去传达。
④ 日常积累素材库
我们要在日常工作中不断累积建立好自己的素材库，可以是图标库、图片库、字体库、配色库、模型参考库等等，这样能够有效提高自己的作图效率。
二、abg525摊铺机参数
性能优越，质量可靠，性能全，动力强，故障少
三、abg摊铺机有哪些型号
使用abg525型号摊铺机最大摊铺宽度12米，但是规范和招标文件要求，摊铺机最大摊铺宽度不能大于6米。主要是为了保证路面平整度和施工质量
四、摊铺机423型号参数
1、沥青混凝土下面层采用AC—20C密级配，其中一级路段每幅铺筑宽度为10.75m，内侧摊铺控制边线距离道路中心线100cm，厚度为6.0cm；二级路段铺筑宽度为11.40m，厚度为5.0cm。
2、施工前准备
在铺筑沥青砼下面层之前，彻底扫除透层上的石屑、杂物，如有泥土利用压力水冲洗干净，保证透层表面洁净，对于个别轮胎粘起和剥落的位置，使用乳化沥青进行补洒。由项目部测量人员做好在验收的基层上进行中线恢复。
3、沥青混合料的拌和
拌和楼开机后先检验设备运转是否正常，然后根据设计配比选择冷料仓上料速度，使各种规格集料供应能满足配合比要求，减少溢料和等料现场；同时调试好沥青用量。供料过程中随时检查配合比并进行微调校正。沥青加热温度155—165℃，矿料加热温度165-195℃，沥青混合料的出料温度145-165℃，不得高于195℃，否则予以废弃。混合料在贮料仓贮存温度降低不超过10℃。
拌和楼拌和混合料时，每盘料的生产周期≥45s，干拌时间控制为5-10s。拌好的混合料均匀一致无花白料，无结团成块或严重的粗集料分离现象，所有矿料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过195度的沥青混合料。
沥青混合料拌和出料过程中，拌和楼试验技术人员必须做到逐盘观测外观，检测温度，并及时与拌和楼控制室联系，材料规格或配合比发生改变时，根据室内试验资料进行试拌，做相应的试验检验。运输车运料单上必须注明出厂温度。
拌和料场试验员任务：
（1）取样抽提筛分实验检测沥青含量和矿料级配，取样3次以检查沥青用量及级配是否符合要求。
（2）取样制作马歇尔试件，检测稳定度、流值、孔隙率、饱和度、密度等。
（3）检查控制沥青和矿料加热温度，混合料出料温度。
4、混合料的运输
（1）运输车辆的车厢均清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部喷涂1：3的柴油水混合液或其他有效的隔离剂，但不可喷涂过多。
运料车车厢内装载沥青混合料时，为减少沥青混合料的粗细颗粒离析现象，应缩短出料口到车厢的卸料距离。往车厢内装一斗料，车就移动一次位置，保证前后卸料均匀，不离析。在运输过程中和到达现场后，都要对混合料进行苫盖，防止突然降雨受到雨淋和热量散发过快而造成废料或产生严重的温度离析。
摊铺现场凭料单收料，检查沥青混合料的质量：混合料的颜色是否均匀一致，有无花白料、有无结团或严重离析，温度是否在容许的范围内。已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。由摊铺现场试验员检查到场温度，并及时报至工长处。
4、沥青混合料的摊铺
（1）自卸汽车卸料：检测沥青混合料的温度符合要求后，摊铺机前压车数量达到4辆后，先铺筑第5辆到场的自卸车所载混合料，自卸车缓慢后退到摊铺机前，轻轻接触摊铺机后挂空挡，向摊铺机受料斗中缓缓卸料，直到受料斗中料满即停止卸料。要派专人指挥卸料车，防止混合料散落到料斗外面，如有发生及时派人清除。
（2）沥青混凝土摊铺采用ABG423履带式摊铺机施工，摊铺采用自动找平方式运行，先进行左半幅摊铺，摊铺宽度5.80m；根据拌和楼实际产量和现场铺筑厚度计算确定摊铺速度宜控制在3.5m/min，摊铺过程必须连续均速。
本试验段制定的松铺厚度为6.0cm，虚铺系数采用1.20，摊铺机就位后，按照试验段确定的虚铺厚度在熨平板下放好垫板，本试验段起始部分虚铺厚度为6.0cm，故垫板厚度为6.0cm。当需要现场调整虚铺系数时，及时通知摊铺机，并设置过渡区段，确保摊铺规定的松铺厚度和平整度。
（3）摊铺机开工前熨平板必须清理干净，调整好熨平板的高度， 0.5-1h预热熨平板，温度不得低于100℃，质检人员检查再次检测摊铺温度不得低于135℃。摊铺机边受料边将混合料向后输送到分料室。摊铺机按事先确定的行驶速度起步摊铺混合料。摊铺机起步后边摊铺沥青混合料边推动自卸车前进，同时自卸车继续向受料斗中卸料，第一辆车尽早卸完料并立即离开，第二辆自卸车尽快后退到离摊铺机20cm～30cm时停止并挂空档。
将沥青混凝土摊铺机螺旋喂料器转速和进料闸门的开度调整到最佳状态，使螺旋喂料器中的混合料的高度将螺旋的2/3埋没，摊铺机集料斗在刮板尚未露出，尚有约10cm厚混合料时，料车开出，同时拢料，料斗两翼复位后，下一料车开始卸料。
工长、质检员应随时检测摊铺质量，发现离析和其它不正常现象应及时分析原因，予以处理，料车在摊铺区散落的料必须及时清除。
5、沥青混合料的压实
CC21振动压路机进行接缝处理，DD110双轮双振压路机进行初压、复压， 261胶轮压路机负责终压。
（1）碾压时严格控制压实温度，质检员检测初压温度不低于130摄氏度，初压紧跟在摊铺机后高温下进行，尽快使表面压实减少热量损失。初压采用DD110双轮振压路机不带振进行，碾压遍数1遍；碾压时将压路机的驱动轮的驱动轮面向摊铺机，从外侧向中心碾压，超高路段由低向高，坡道上将驱动轮从低处向高处碾压，碾压速度应放慢。稳压速度为50m/min左右。
（2）复压采用振动压路机碾压，本试验段左半幅采用DD110双轮双振压路机进行，每碾压段长度约50m，均采用阶梯推进式碾压，碾压段终点弧形碾压收尾。复压不得低于110摄氏度，碾压速度碾为60m/min左右，压遍数2遍。
（3）终压右半幅采用关胶轮压路机进行，碾压遍数2遍，终压温度不低于80摄氏度。压路机折返严禁刹车急停，应慢开起步，以免引起摊铺层表面的推移，两端折回处的位置应呈阶梯状，随碾压路段向前推进，以免影响面层的整体平整度。所有压路机采用雾状喷水法。开始碾压前应加满水，水箱喷完水前应及时加水，切忌由于缺水而发生粘轮现象。碾压时压路机不得中途停留、转向或制动，交替来回碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实线3m以外，更换碾压道、调头停车等待加水应在已冷却的成型地段进行。
6、接缝处理
（1）横缝处理①切缝：采用3m直尺检定来确定预定摊铺段的末端并停止摊铺，用人工将端部混合料拢齐并修成斜坡，所用碾压压路机应碾过斜坡，当碾压完毕，以3m直尺垂直接头每隔1m测量一次，并记下每尺测量的压实层端部开始下塌位置，以最内侧的那个塌点为基准，画垂直路线方向的横端直线，此直线即为切缝位置。处理好的横接缝接头必须做到端头平顺，且断面要涂一层乳化沥青，并注意保护摊铺下段时不被破坏。
②横缝碾压：首先应注意沥青混合料的温度，然后再碾压。碾压时尽量骑缝碾压。骑缝碾压时，可沿横缝顺向碾压，亦可与横缝45°角做斜向碾压。顺向碾压时，碾压先伸入新铺层15cm往返2次，再逐步向新铺层过渡，每次伸入15-20cm直到约2/3轮宽进入新铺层为止，然后改为正常的纵向碾压；斜向碾压向新铺层驶进，当碾压轮的一半直入新铺层后，即退出；然后错动10-20cm，调头再从中央带一侧做斜向碾压；然后改为正常的纵向碾压。横缝经碾压完毕后，要用3m直尺检验是否平整，如有凹凸，要趁混合料末冷却前采取措施整修后重新压实。横向接缝在相连的层次的相邻的行程间错开1m以上。
（2）纵缝处理：首先摊铺的半幅施工完毕，在混合料未完全冷却前用镐刨除边缘留下毛茬，摊铺另半幅应涂洒少量沥青，摊铺混合料时重叠在已铺筑的半幅层面上，碾压时在已铺筑压实路面上行走碾压新铺层15cm，然后压实新铺部分。
7、施工注意事项
（1）热拌沥青混合料铺筑选在干燥、暖和的天气铺筑。施工气温大于10摄氏度以上且非雨天、路表无滞水时进行摊铺作业。
（2）铺筑过程中随时抽查摊铺层厚度及路拱横坡，不符合要求时及时进行调整。（3）沥青混合料须缓慢、均匀、不断地进行摊铺，摊铺过程中不得随意变化摊铺机速度或中途停顿。其摊铺速度根据拌和能力、摊铺厚度、宽度及连续摊铺的长度而定。下承层雨后潮湿未干，不能进行摊铺。
（4）沥青混合料摊铺过程中，随时检查其宽度、厚度、平整度、横坡，将不合格之处及时进行调整。
（5）碾压时压路机不得中途停留、转向或制动，交替来回碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，驶出压实线3m外，更换碾压道、调头停车等待加水应在已冷却的成型地段。压路机不得随意在正在碾压和刚辗压完的油面上停放。
（6）开放交通在摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。在路面温度冷却前，严禁车辆进入。
8、质量管理（1）料拌和场：料场场长负责指挥沥青拌和料场的全部工作，指挥拌和楼生产人员的调度、拌和料的质量控制。试验人员负责控制沥青、矿粉、集料等的质量检测，沥青混合料的级配、沥青用量、油料温度、混合料外观、马歇尔稳定度、空隙率等各项指标的检验工作，并协助场长严格控制混合料生产全过程的质量。
（2）、摊铺现场工长：负责试验段的施工，负责现场所有测量、试验、质检及操作工人的调配和安排，负责现场施工组织，负责机械设备的调配和安排。配备操作工人30人配合管理人员进行局部平整度欠佳部位的处理等工作。现场配备测量员李彬彬配合质检员进行成品标高、横坡的自检和报验工作。
现场设质检员进行过程控制及检测和报验，负责对施工质量进行控制把关，负责进行平整度、宽度指标的检测以及现场摊铺及碾压温度的控制，摊铺过程中对松铺厚度进行检测，负责组织测量和试验人员进行自检和报验工作。平整度采用5m直尺逐尺检测，发现表面有凹陷或凸起及时处理。
9、安全管理：（1）专职安全员负责本试验段施工中的安全管理工作，负责配合工长检查、消除隐患。施工前做好安全教育，降低操作风险，施工前将技术交底、安全标牌、隔离墩、劳动保护等下发到作业队伍，过村路段有专人注意上空有高架线缆时卸料车辆注意避让。车辆掉头处设专人指挥交通。
（2）机械管理：负责现场所有机械设备的管理和协调，检查现场所有机械的正常和安全使用性能。检查油料厂拌和楼沥青库、燃油罐的安全防护及消防措施的落实。沥青拌和站在拌和前均需由机工、电工、电脑操作人员进行详细检查，确认正常完好后才能合闸运转。
（3）操作工人：从事沥青作业人员，皮肤外露部分，均需穿戴防护服及防护用品。沥青操作工的工作服及防护用品，应集中堆放。
（4）沥青拌和料场设置防尘设施。加热炉使用前必须进行耐压试验，水压力应不低于额定工作压力的2倍。对加热炉及设备应做全面检查，保证各种仪表齐全完好。泵、阀门、循环系统和安全附件应符合技术要求，超压、超温系统应灵敏可靠。导热油的管道应有防护设施。拌和机组投入运转后，各部门、各工种都要随时监视各部位运转情况，不得擅自离岗。运转中严禁人员靠近各种运转机构。
（5）摊铺机料斗提升时，严禁有人在斗下工作或通过。用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火。备好灭火器材，做好应急抢险准备。运输车缓速慢行，车速不超过30km/h，爬坡、转向、过交叉口时要提前减速；避免疲劳驾驶。
（6）铲车、压路机、摊铺机等操作人员，严格执行工作前的检查制度和工作中观察及工作后的保养制度。操作人员在操作中不得擅自离岗，不得操作与操作证不符的机械；不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。驾驶室或操作室严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。
10、成品保护措施
（1）沥青混合料铺筑完成后，待混合料表面温度低于50℃后方可开放交通，但初期通车时，应使车辆在路面全幅范围内均匀行驶，并且应控制行车速度不超过30Km/h。
（2）在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得洒落矿料、油料等杂物。非施工车辆禁止在沥青上面层上行驶，以减少对油面的污染，并在路口处设置禁行和绕行标志牌。
（3）压路机加油或加水必须远离当天施工路段，油车或水车停于硬路肩，并在下面铺设彩条布。
11、质量标准：
五、abg423摊铺机参数含义
徐州友达工程机械有限公司专业做德国ABG.陕建ABG.福格勒.鼎盛天工.中联.三一及徐工系列摊铺机配件生产经销。摊铺机履带板复胶和压路机减震器厂家代理。道依茨.康明斯柴油机配件经销及维修服务，并长期从事摊铺机维修和保养。
专业销售摊铺机控制器.找平仪.料位器等电器。销售安装平衡梁。(专业维修ABG423行走电脑），质量保证，欢迎咨询洽谈。
六、abg摊铺机价格
常规参数
设备型号 ABG9820
机型简称 9820
发动机
型号 道依茨TCD2015V06 4V
型式 6缸, 满足EPA三阶段排放标准
额定功率(kW) 273
额定转速(rpm) 1800
燃油箱容量(L) 400
整机尺寸
工作/运输长度(mm) 3000
运输宽度(mm) 6890
运输高度(mm) 3200
工作参数
整机总重量(kg) 21800
最大摊铺宽度(mm) 16000
最大摊铺厚度(mm) 300
摊铺作业速度(m/min) 60
行驶速度(km/h) 3
理论生产率(t/h) 1500
七、abg摊铺机423按键说明
1、测量放样
中边桩放样用全站仪放样，放样轴线偏位控制在20mm以内。每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在两侧使用钢模板支撑，以控制级配碎石摊铺宽度及边缘密实度。
测量控制桩直线段10m设一个，曲线段5m设一个，采取内、外边桩控制标高。标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N,钢丝绳长度以100m～200m为宜，且其直径为φ2mm或φ3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于级配碎石底基层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，根据《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ-1-2008规定："级配碎石虚铺系数规定，机械摊铺1.25～1.35，人工摊铺1.4～1.5。"本次实验段采用摊铺机摊铺，通过试验段总结得出松铺系数为1.25。由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。
高程测设由水准仪进行，首先测设原地面高程，为以后计算松铺系数提供数据，然后测设出中边桩所对应桩号摊铺级配碎石基层的松铺高程，并在中边桩上做好标记，以便于随时调整摊铺厚度，确保级配碎石垫层的高程符合规范要求。
2、混合料拌和
级配碎石采用厂拌法。施工前必须检查设备的工作性能完好，保证配料精确，性能完好。为了使现场级配碎石能够在接近最佳含水量下碾压,在拌和过程中的加水量需要略高出配合比设计确定的最佳含水量0～2%，并根据天气、运距等因素实时调整，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员跟踪检测拌和料的含水量及各种集料的配比情况，发现异常及时调整或停止生产。含水量按要求频率检查，做好记录。各料斗配备1～2名工作人员，时刻监视各料斗的上料下料情况，及时排除下料堵塞，不出现卡堵现象。
3、混合料运输
混合料的运输采用后八轮双桥自卸车，装车时按"前、后、中"的顺序装料，以减少混合料在下落过程中的重力离析；运输时料斗上用篷布覆盖，以减少混合料含水量的丧失；运输过程中保持匀速行驶，以减少运输途中的离析；运料车在摊铺作业面以外调头，倒退驶入摊铺现场，避免破坏下承层。为了保证连续摊铺，现场存料车不少于5辆，卸车时，由专人指挥运料车在摊铺机前10cm～30cm处停车，避免撞击摊铺机。
4、混合料摊铺
摊铺前下承层路基表面应适量洒水，保持湿润。采用ABG423 型摊铺机和中大摊铺机进行摊铺。在摊铺过程中，速度为1.5m/min～2.2m/min为宜，垫层在开始摊铺3m～6m长时，现场技术人员立即检测摊铺面的标高及横坡，合格后，再继续摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10m，检测级配碎石摊铺顶面标高，检测位置同路基顶面检测位置，记录下数据，并根据之前测量的级配碎石底面标高计算出级配碎石松铺厚度及横坡度。同时设专人检测摊铺平整度,不合格时,立即进行调整并记录。
在摊铺机前进过程中，两机纵向距离宜保持在5m～8m之间，且相对距离要保持稳定。螺旋搅拌笼两端的混合料高度要保持和送料螺旋同高或稍低，否则应立即停止摊铺，等混合料输送充足后再开始摊铺。摊铺机行走时，应先传送混合料，再行走摊铺。运输车应距摊铺机料斗10cm～30cm左右停车。由摊铺机前顶靠住汽车后轮，再起斗卸料。摊铺机行进时，应始终保持同路线方向行驶，摊铺机行走时标尺上自然垂落的左右测平传感器的中心应对准级配碎石左右控制边线，以保证摊铺宽度、厚度准确。
5、碾压
碾压机械组合和碾压原则：采用20T以上振动压路机碾压，振动碾压遍数3遍，第1遍静压（一来一返为一遍）→第2遍弱震→第3～4遍强震→第5～6遍静压（无明显轮迹），直到混合料压实度达到规范要求。
混合料经摊铺、整形后，含水量接近最佳含水量时，应立即进行碾压，碾压长度以 50m～80m 为宜，碾压段落层次分明，设有明显的分界标志并形成连续碾压，坚持遵循初压和终压均采用静压的原则，以减小变形和提高表层密实度、平整度。第一遍稳压静压，然后微振一遍，再重振两遍，然后碾压两遍，达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上"掉头"和紧急制动。
碾压方向与中心线平行，使纵向顺延，横坡符合设计要求。压路机碾压时成阶梯状碾压，两碾压段的接头处，采用压路机成 45°角斜碾，正常碾压时轮迹重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时为一遍，碾压至要求的压实度并无轮迹为止。压路机的碾压速度，前两遍以采用1档为宜，以后可采用 2 档，绝不可高速碾压。碾压程序： 静压～小振动～大振动～静压。现场记录碾压遍数，路面的两侧要多压1～2遍，在最佳含水量时碾压至设计及规范要求的压实度。压路机稳压时(1.5～1.7)km/h，振动压时 (1.8～2.2)km/h，终压时 (1.5～1.7)km/h。
平整度控制：施工过程中采用人工铲除接头处的壅包,同时用3m直尺检查平整度，不符合要求的立即进行处理，消除碾压段之间的不平整。整平应仔细进行，目的是将凸出部分刮除并用人工及时扫出工作面外，局部低凹的部分不得用刮除料作为找平层，即"只准铲高， 不得补凹"。个别严重的，凹坑需要找平时，应用人工挖成方形成矩形面（深度不少于10cm），填补相同的混合料，人工补平并夯实，再统一碾压成型。
碾压注意事项：
级配碎石垫层的压实应连续进行。当天铺好的混合料，当天应完成碾压，如因特殊原因无法完成时，应对混合料进行覆盖并补洒水继续闷料。
碾压过程中，级配碎石的表面始终保持潮湿，当混合料的含水量在最佳含水量（-0.5％～1％）时进行碾压。如表面水蒸发得快，需要及时喷洒少量的水，以混合料表面润湿为准。
碾压次序为"先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快"，同时每遍的轮迹应重叠1/2，不得漏压，各部位碾压次数相同。
压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。
在碾压过程中如发现"弹簧"松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整。
凡在压路机压不到的地方，用小型夯实机具进行夯实，直到达到规定的压实度为止。
压实完成后，马上做压实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。
在整形过程中，除洒水车外，严禁其他无关施工车辆在摊铺层上通行，并保持无明显的粗细料离析现象，如有离析，应人工进行即时处理。
碾压完成后，再次测量混合料高程，并计算得出松铺系数。碾压时现场进行压实度的跟踪检测，以取得碾压组合与现场压实度的关系，为大面积施工提供参考数据。
应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工做到合格标准。
6、横缝处理
靠近摊铺机当天未压实的级配碎石垫层混合料，可与第二天摊铺的混合料整平后一起碾压，振动时，注意减少或杜绝对已成型段的影响，应注意此部分混合料的含水量。当含水量较低时，应适当补充洒水，使其含水量达到规定的要求。
7、边缘修整
碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。修边要拉线，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时，应适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。
8、试验检测
碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测,根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。级配碎石底基层检测项目及检测方法：
9、成品保护和养生
碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。成型后7天内，每天中午洒水养护一次，洒水时，车速要控制在15km/h以下。成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。成型后的级配碎石底基层，为保证表面不受破坏，禁止开放交通并尽快摊铺水泥稳定级配碎石下基层。
10、质量要求
10.1基本要求
1、应选质地坚韧、无杂质的碎石、砂砾、石屑或砂，级配应符合要求。
2、 配料必须准确，塑性指数必须符合规定。
3、 混合料应拌和均匀，无明显离析现象。
4、 碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的压实度。
10.2外观鉴定
表面平整密实，边线整齐，无松散。
10.3检验标准
级配碎石及级配碎砾石基层和底基层施工质量检验应符合下列规定：
10.4主控项目
1、级配碎石及级配碎砾石材料应符合下列规定：
（1）轧制碎石的材料可为各种类型的岩石（软质岩石除外）、砾石。轧制碎石的砾石粒径应为碎石最大粒径的3倍以上，不得有粘土块、植物根叶、腐殖质有害物质。
（2）碎石中针片状颗粒的总含量不得超过20%。
（3）级配碎石及级配碎砾石颗粒范围和技术指标应符合表7.7.1-1的规定。
（4）级配碎石及级配碎砾石石料的压碎值应符合表7.7.1-2的规定。
（5）碎石或碎砾石应为多棱角块体，软弱颗粒含量应小于5％；扁平细长碎石含量应小于20％。
检查数量：按不同材料进场批次，每批次抽检不得少于1次。
检验方法：查检验报告。
2、级配碎石压实度，基层不得小于97％，底基层不得小于95％。
检查数量：每1000m2 抽检1组（1点）。
检验方法：查检验报告（灌砂法或灌水法）。
3、弯沉值，设计规定时不得大于设计规定。
检查数量：每车道、每20m，测1点。
检验方法：弯沉仪检测。
10.5一般项目
4、外观质量：表面应平整、坚实，无推移、松散、浮石现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
5、级配碎石及级配碎砾石基层和底基层的偏差应符合本规范表7.8.3的有关规定。