1. 稳定土摊铺机摊铺厚度要求
4公分左右。
沥青混凝土路面铺装时，摊铺机摊铺出来密度不是很实，经过压路机碾压以后，才能达到设计的密实度，导致厚度会减少。
所以为了达到设计的压实厚度，在沥青混凝土路面铺装时，要提前考虑压实系数，通过试验段来确定松铺系数，一般开始试验段选择1.2倍的松铺系数进行试验，根据试验段确定最终的松铺系数。
2. 摊铺机铺设宽度
沥青路面最小施工宽度这个在规范上没有明确规定，主要看摊铺机的宽度。2米宽的沥青路面机械摊铺太窄，可以用人工摊铺，用小型压路机碾压。
施工前，应将路面基层清扫干净，并使基层表面矿料外露、保持干燥。基层表面有坑槽时，应及时用相同材料将坑槽进行填补，并压平夯实。为控制好路面的边线位置，应适时放线。先按路线测量方法放路面的中线，再根据路面宽度用皮尺丈量出路面的边线点，相邻点牵上线绳，撒上石灰后标示出路面边线，作为浇油、撒料控制的依据。
3. 水泥稳定土摊铺机摊铺速度
碾压，摊铺后紧跟碾压工序，压实分初压、复压、终压（包括成型）三个阶段。正常施工时碾压温度为110～140℃，且不低于110℃；低温施工碾压温度120～150℃。碾压终了温度不低于65～80℃。碾压速度应慢而均匀。初压时料温较高，不得产生推移、开裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽。碾压时应将驱动轮面向摊铺机。复压采用重型轮胎压路机或振动压路机，不宜少于4-6遍，达到要求的压实度。终压可用重型轮胎压路机或停振的振动压路机，不宜少于2遍，直至无轮迹。在连续摊铺后的碾压中，压路机不得随意停顿。为防止碾轮粘沥青，可将掺洗衣粉的水喷洒碾轮，严禁涂刷柴油。
压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在成型路面上停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物，加强成品保护意识。碾压的最终目的是保证压实度和平整度达到规范要求。
压实后的沥青混合料应符合平整度和压实度的要法，因此，沥青混合料每层的碾压成型厚度不应大于10cm，否则应分层摊铺和压实，其碾压过程分为初压、复压和终压三个阶段。初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，宜采用60～80kN双轮压路机慢速度均匀碾压2遍，碾压温度应符合施工温度的要求，初压后应检查平整度、路拱必要时应予以适当调整；复压是在初压后，采用重型轮式压路式或振动压路机碾压4～6遍，要达到要求的压实度，并无显著轮迹，因此，复压是达到规定密实度的主要阶段；终压紧接着复压进行，终压选择60～80kN的双轮压路机碾压不少于2遍，并应消除在碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。
4. 摊铺机厚度调节
监理检查施工机械的数量规格、品种、功能、试运转情况是否能确保施工的正常运行。
监理检查面层的施工条件，安全措施是否已全部具备和落实。
承包人应做好试验路。试验路段铺筑，取得松铺系数、摊铺机行走速度、碾压遍数等控制指标，检验人、机、料的配合是否合理，为正式施工提供依据。承包人推荐的配合比，经监理工程师批准用于试验路成功，则将此配合比做为施工混合料比的依据，施工中任何有关配合比的变动，必须得到监理工程师的同意。该试验路也应做为工程的一部分验收，如有任何一部分不合格，应总结经验改进。已铺筑的试验路由承包人自费修整到合格或返工。
5. 稳定土摊铺机摊铺厚度要求多少
a、沥青砼上面层采用浮动式基准梁自动找平方式摊铺，连续摊铺作业。
b、摊铺过程中，卸料车应在摊铺机前10-30cm处停住挂空档，由摊铺机推着料车缓慢前进，严禁卸料车撞击摊铺机，更不允许偏撞。
c、摊铺机起步时，调整好熨平板的工作角——熨平板底部与摊铺层的夹角，工作角一经选定，不应随意调整，因此在摊铺过程中不要频繁调整厚度控制杆。
d、摊铺机螺旋拨料器和摊铺行进速度要相匹配，使螺旋摊铺室中的混合料量一般保持料堆的高度齐平或高出螺旋摊铺器的轴心线，并保证在摊铺机宽度断面上不发生离析，特别注意，螺旋拨料器不能空转。
e、摊铺机接料斗拢料后暂不输送到摊铺室摊铺，待新料倒入后，一并混合进入摊铺机出料口，任何情况下都不允许刮料板外露。
f、摊铺应本着匀速、连续的原则进行，尽量减少停车次数。
6. 水泥稳定土摊铺厚度
由设计确定，但其最小不小于15cm。宽度应比混凝土板每边至少宽出25~35cm，以利于支设模板和设置路缘石或平石。
使用12-15t压路机碾压，每层压实厚度不应超过15cm；
使用18-20t压路机碾压，每层压实厚度不应超过20cm。
水稳层采用水泥固结级配碎石，通过压实，养护完成，属于高级路面的理想基层材料。
在路面设计，对水稳层来说，厚度不能过大，也不能过小。如果过小（小于12～13cm），水稳层就不能形成一个结构层，在摊铺、压实时容易产生问题；也不能过大（超过22～25cm），过大摊铺有可能没问题，而压实就可能满足不了要求。最低厚度应该大于等于12厘米。
水泥稳定土不得用作二级或者二级以上公路高级路面的基层，可作底基层，也可作其他各级公路的基层和底基层。
扩展资料
根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，道路中采用的水泥稳定碎石均属中粒土，由于水稳中含有水泥等胶凝材料，因而要求整个施工过程要在水泥终凝前完成，并且一次达到质量标准，否则不易修整。
因而施工中要求加强施工组织设计和计划管理，增加现场施工人员的紧迫感和责任感，加快施工进度，加大机械化施工程度，提高机械效率。水稳的施工方法也符合现代化大规模机械化发展的方向，因而水稳在公路工程中的应用会得到很快推广。
7. 水稳摊铺机摊铺厚度
使用12-15t压路机碾压，每层压实厚度不应超过15cm；根据施工规范，使用18-20t压路机碾压，每层压实厚度不应超过20cm；对于水泥稳定细粒土，采用能量大的震动压路机碾压时，或对于水泥稳定细粒土，采用震动羊足碾与三轮压路机配合碾压时，每层的压实厚度可以很据实验适当增加。
8. 稳定土摊铺机规格型号
公路水稳层强度标准要求：
1、水泥的要求：水稳水泥用量一般为混合料3%~6%，7天的无侧限抗压强度可达1.5~4.0mpa，较其他路基材料高。水泥作为集合料的一种稳定剂，其质量对集料的质量是至关重要的，施工时选用终凝时间较长，标号较低的水泥。
为使稳定土有足够的时间进行拌和、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早强水泥以及受潮变质水泥。
2、混合材料的要求：混合材料分活性和非活性两大类。活性材料是指粉煤灰等物质，可与水泥中析出的氧化钙作用。非活性材料是指不具有活性或活性甚低的人工或天然的矿物材料，对这类材料的品质要求是材料的细度和不含有害的成分。
3、集料的要求：应用人工集配碎石，道路工程用做底基层时集料的最大粒径不应超过40mm，颗粒组成范围，用表2中1号级配，用做基层时，集料的最大粒径不应超过30mm，颗粒组成应在表2所列2号级配范围内。石料的磨耗值不超过35%，石料的压碎值不超过30%。
4、水的要求：通常适合于饮用的水，均可拌制和养护水稳。如对水质有疑问，要确定水中是否有对水泥强度发展有重大影响的物质时，需要进行试验。从水源中取水制成的水泥砂浆的抗压强度与蒸馏水制成的水泥砂浆抗压强度比，低于90%者，此种水不许用于水稳施工。
9. 稳定土摊铺机型号
2个，
1、 摊铺机上的所有安全防护设施必须配备齐全，熨平板接长后，应有相应的安全防护措施，脚踏板宽度需与摊铺宽度相等；
2、 驾驶台和熨平板的脚踏板保持整洁，无油污及拌和料，不得堆放杂物、工具；
3、 摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切有碍工作地障碍物。作业时无关人员不得在驾驶台上停留。驾驶员不得擅离岗位。
4、 检查操纵系统、电气系统、传动系统，确保工作正常、安全可靠；
5、 运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。
6、 换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂挡和在坡道上换挡或空挡滑行。
7、 熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须设专人看管。
10. 稳定土摊铺机摊铺厚度要求标准
沥青路面铺筑要注意一下几点： 1、是铺筑前沥青混合料配合比设计。
2、对原材料的严格把关，拌和站拌和过程中，严格按配合比执行，且，不出现，超高温，或低温现象，这个环节很重要，有可能导致沥青混合料离析、花料、老化、和低温不易压实。3、施工前路面标高及宽度测量，计算沥青混合料数量。4、铺筑过程中，运输车辆应供应即使。不能出现等料，或者等摊铺的显像。5、上下层之间的衔接至关重要，透层或粘层油要达到标准后方可执行下一步。6、摊铺机摊铺厚度应均匀，碾压要即使，碾压遍数应符合施工规范。7、施工过程中不可放人，或车辆进入，以免存在安全隐患和造成质量问题。8、待路面冷却后方可放行车辆。