1. 螺旋输送机机械图
1、螺旋输送机如果按照管的形状分 可分为：管式螺旋和U型螺旋2、按照运转形式可分为：水平输送螺旋和倾斜式输送螺旋3、按照可否移动分为：固定式螺旋和可移动式螺旋。不知道你想问的规格具体是什么想法。螺旋是非标设备，规格大小要现场测量后可定。
2. 螺旋输送机结构图
螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖、底座等组成。
驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，安装时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。
机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。
轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。
槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。
进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。
3. 螺旋输送机示意图
螺旋输送机工作原理 当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料在中间轴承的运移，则是依靠后面前进着的物料的推力。所以，物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
4. 螺旋输送机图例
耐高温螺旋输送机是针对物料降温输送要求设计生产的新型输送设备，技术相当成熟，使用方给与了相当高的评价。
常规分为三个规格，采用独立驱动形式，驱动螺旋输送机机最长可达7000mm， 耐高温水冷螺旋输送机内部结构是不同于管式螺旋输送机结构组成和无轴螺旋输送机的机构组成的。 螺旋机头部轴承、尾部轴承，采用耐高温轴承，置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命，在机壳和螺旋内设计有循环给水冷却装置，同时在螺旋管轴的两端配有旋转接头，从而使物料在输送过程得到冷却。
5. 螺旋输送机零件图
先拧松中间轴两端的承轴,然后将磨损的中间轴取出来即可。在将吊挂轴承装置装入螺旋输送机完毕后,需通过黄油加注嘴和加油管将黄油注入轴承和吊挂套之间,吊挂装置加油的目的是起润滑作用,可有效避免中间轴上的轴承与吊挂套的干磨,延长吊挂套和轴承的使用寿命。
6. 螺旋输送机原理图
螺旋输送机的主要优点是：结构简单，操作维修方便，制造成本低；便于在若干位置进行中间加料或卸料；在同一台机器中，可作两个方向的输送；可做成全封闭，防止灰尘飞扬，环境卫生好。
螺旋输送机的主要缺点是：由于物料与机槽、叶片摩擦，单位动力消耗大，且机槽和螺旋叶片易磨损；物料在输送过程中易破碎；由于螺旋轴的刚性要求，不宜作长距离的输送；对过载敏感性强，不宜输送杂质含量大的物料，因容易引起堵塞；生产率也不宜过大，一般不超过100 吨/小时。
7. 螺旋输送机机械图解
用丝纹加深和加宽，把料输送一定位置
8. 螺旋输送机图片专业生产
耐高温螺旋输送机是针对物料降温输送要求设计生产的新型输送设备，技术相当成熟，使用方给与了相当高的评价。 常规分为三个规格，采用独立驱动形式，驱动螺旋输送机机最长可达7000mm， 耐高温水冷螺旋输送机内部结构是不同于管式螺旋输送机结构组成和无轴螺旋输送机的机构组成的。 螺旋机头部轴承、尾部轴承，采用耐高温轴承，置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命，在机壳和螺旋内设计有循环给水冷却装置，同时在螺旋管轴的两端配有旋转接头，从而使物料在输送过程得到冷却。