1. 螺旋输送机的缺点
刮板输送机分为两类：一类为平底型；另一类为圆底型，通常下部为圆弧形（U形机槽）。每种类型均以链条为牵引构件，用刮板来推送物料。
除可以进行水平输送外，还可以小倾角的倾斜输送。
适合高速和长距离输送颗粒均匀的块状、粒状和粉状物料。
主要由机头、机尾、中间段、刮板链条和驱动装置组成。 刮板输送机的主要优点是：同胶带输送机相比，不需要众多的滚动轴承和昂贵的橡胶带，具有结构简单、重量轻、体积小等优点；其制造、安装、使用和维修都很方便；水平输送距离长，最长可达100米；机槽是封闭箱体，横截面积小，刚度大，物料不会飞扬，工作环境好；能多点进料和多点卸料，无需附加任何进料或卸料装置；粮粒与刮板链条基本无相对运动，不致损伤粮粒；与螺旋输送机特别是气力输送相比，单位电耗少。 刮板输送机的主要缺点是：机槽和刮板磨损较快，不易输送水分较高的粉状物料，否则会造成黏附和压结，出现浮链事故。
圆弧刮板输送机的槽体截面呈“U”形，刮板为半圆形，与“U”形槽体相似。
因此，机器停止运转后，在机壳内物料残留量极少，自清效果好，适合于用同一输送机输送几种物料。
由于刮板呈半圆形，与壳底接触是点接触。因此，底部与刮板磨损小，输送物料的过程中破损率小，噪音低。
2. 螺旋输送机的缺点及改进
随着食品工业的飞速发展，食品机械的不断革新，一种结构紧凑且占地面积小的新型、、节能的速冻装置——螺旋速冻装置已成为目前大、中型速冻食品企业的计机型。 我公司生产的LSJ系列肉类速冻机充分吸收国外设备的技术，对机械传动、换热原理和气流组织进行全新改进。
1.方便清洗的全铝合金蒸发器，大张翅片制作，方便清洗，zui大限度地减少细菌的滋生；制冷，有效阻止霜堵，可连续生产12小时不冲霜。
2.高强度网带，使用SUS304不锈钢高强度丝制作，冻品可直接摆放在网带上冻结，格外平滑的网带使冻品几乎不留印记；在网带两侧均设有挡条，保证盘子和冻品不易从网带上滑落。
3.独特风道设计，使螺旋塔和蒸发器外围的挡风板设计呈对称、流畅的环形风道，增强冻品的换热效果，而又使得进出口不跑冷，操作人员可随时入库观察运行状况。
4.主要零部件采用不锈钢材质，安全符合出口食品的卫生要求。
5.采用架空式底架、平地即可安装，对地面基础没有特殊要求，安装方便。
6.库内整个底面用不锈钢板制成水槽，渗漏，清洗容易，排放方便。
7.结构紧凑，占地面积小，进出料口方向可按客户要求制作。
8.螺旋传动引入国外先进技术，网带运行采用变频控制，速度可实现无极可调。
9.的生产能力从300Kg/h到2000Kg/h,进料和出料可布置在一起，任您选择，饼根据冻品的情况为您非标设计。
3. 螺旋输送机优缺点
空气输送斜槽（义利机械巩义）适用有于输送水泥等易流态化粉状物料，以高压离心风机（9-19：9-26型）为动力源，使密闭输送斜槽中的物料保持流态化向倾斜向下的一端缓慢的流动。 利用一定的空气压力向斜槽的充气箱内充气，通过透气层将斜槽内的粉状物料流态化，沿一定的斜度向前输送,具有输送能力强、无粉尘损失、输送距离长的特点。义利机械的输送斜槽主体部分无传动部件，密封操作管理方便，设备重量轻，电耗少，输送能力大，容易改变输送方向，采用新型涂沦透气层等优点。
螺旋输送机为机械输送设备，可水平，倾斜输送。设备比较简单，单故障率比较高。
4. 立式螺旋输送机的缺点
能防外部杂物混入，大倾角输送，可实现双向输送，造价低，密闭性好。
5. 螺旋输送机的作用
螺旋输送机的优点:
(1)设备结构简单且成本低、工作可靠、维护方便，此外，其占用面积小。能够实现密封输送，以降低环境污染程度。此外，其安装和拆卸，也要能够方便进行，并且容易进行操作。
(2)在输送方向上，可以实现逆向输送，以及同时进行两个方面的输送，即为，其可以有多种输送方向的选择。
6. 螺旋输送机的缺点有哪些
物料的主要输送方式有：
皮带机输送、链条刮板机输送、螺旋机输送、斗式机输送等；
这个基本没有什么危险性，只是特点不同有各自缺陷而已：
皮带输送机的缺点
1、占地大，
2、投资大，
3、检修不便，需要松动皮带，作业量大。
刮板输送机的缺点：
1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右.
2、易发生掉链、跳链事故.
3、消耗钢材多.成本大.
螺旋输送机的缺点：
1、叶片、机壳与物料之间的摩擦比较大，使得叶片和机壳容易出现磨损，且动力消耗也比较大。
2、输送距离是有限制的，不能超过最大规定。
3，适用于小输送量、短距离的物料输送。
4、螺旋给料机可以达到小于90度的物料输送。
斗式提升机的缺点：
1、输送物料的种类受到限制；
2、过载的敏感性大，必须均匀给料。
7. 螺旋输送机的缺点是什么
保方密封回答：
泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别是石墨盘根安装及调节。在进行盘根安装前，确信需要更狠石墨盘根设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。
1、需要的工具：在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。安装前，首先要熟悉以下设备：校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切石墨盘根的工具、游标卡尺等。
2、清洁和检查：1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力;2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函;3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损;4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少石墨盘根寿命;5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度;6）更换有较大缺陷的零部件;7）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、测量与记录记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根：1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况;2）根据测量记录，计算石墨盘根横截面积和所需盘根环的数量;3）检验盘根，确保其无缺陷;4）在安装前，确保设备和盘根清洁。5、盘根环的准备1）编织盘根在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机;根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。2）模压成型盘根确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
5、安装石墨盘根小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。