1. 三相混凝土搅拌机操作规程
是的，就是三条火线。
以上的三条线电源叫做动力电源。电压380V。这三根线电压相等，频率相等。就是时间相位不同。这样的三条线损提供得三相电源，可以在电机内部形成完整旋转的磁场。从而驱动电机正常的运行。
以上是电机工作的基本原理。也是电机能大量应用的前提。
2. 混凝土搅拌机操作规程及注意事项
1.混凝土搅拌机应安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不能以轮胎代替支撑；
2.混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好；
3.混凝土搅拌机在进料斗升起时，为了安全，严禁人员在料斗下通过或停留，工作完毕后将搅拌机料斗固定好；
4.混凝土搅拌机运转时，严禁将工具伸进滚筒内，更加要注意安全；
5.混凝土搅拌机现场检修时，要固定好搅拌机料斗，切断电源，进入搅拌机滚筒时，外面要有人监护。（混凝土搅拌机的操作人员（司机）必须经安全技术培训，考试合格，持证上岗，严禁非司机操作。）6.混凝土搅拌机使用后必须把里面清洗干净，特别是冬天，使用前滚筒内不得有异物，这样能延长使用寿命；
3. 混凝土搅拌站搅拌机操作流程
一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
二、 固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
六、作业前重点检查项目应符合下列要求：
a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
d．齿轮箱的油质、油量符合规定。
七、 作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
九、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
十、 应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
十一、 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
十三、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
十四、 向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
4. 三相混凝土搅拌机操作规程最新
两项电搅拌机，接电就分三根线，有一根是红色的线是电机的正极有一根是黑色的线式电机的负极。也就是红线接活儿，黑线接零线，还有一根是双色的线，双色的线是地线，直接接到搅拌机的大架子上，防止它漏电的时候。电闸能起到保护作用。双色的线是红黄绿相间的线。
5. 混凝土搅拌工操作规程
一般混凝土的初凝时间没有规范要求，现在的商品混凝土都通过掺加外加剂来达到坍落度保留的目的，这样也就延缓了混凝土的初、终凝时间（一般现在普通硅酸盐水泥初凝在两个多小时），混凝土的初凝时间会在2-3个小时以上。
商品混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。
初凝时间为水泥加水拌合起，至水泥浆开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水泥浆完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。
硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。