1. 搅拌机加料的顺序一般为
混凝土机械搅拌的投料顺序是向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。
在这之前需要先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，然后再开动搅拌机，投料。
2. 机械搅拌投料顺序
防水混凝土施工流程
1、工艺流程;作业准备 →混凝土搅拌→运输 →混凝土浇筑→养护
2、 混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子 →砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水 。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入,加水后搅拌1～2min(比普通混凝土搅拌时间延长0.5min)。混凝土搅拌前必须严格按试验室比通知单操作,不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3、 运输:混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
4、 混凝土浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
(1) 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
(2) 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于30cm)或阶梯缝、平直缝加金属止水片(墙厚小于30cm),施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
(3) 在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即原比去掉石子)或同一比的减石子混凝土,浇筑一步其高度为40cm,以后每步浇筑50～60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落。
(4) 应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
5、 养护:常温(20～25℃)浇筑后6～10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。 6、冬期施工:水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品。拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃。
3. 大型搅拌机投料顺序一般为
混凝土机械搅拌的投料顺序是向搅拌机内依次加入石子、水泥、砂，干拌均匀，再将水徐徐加入，全部加料时间不超过2min,水全部加入后，继续拌和2min。
在这之前需要先预拌一次，即先涮膛，以免正式拌和时影响拌合物的配合比，然后再开动搅拌机，投料。
4. 搅拌机的投料顺序
一般对混凝土质量最有利的投料方式是先是砂石骨料、再是粉料（水泥、矿粉、粉煤灰）、最后是水和外加剂，但是一般会在程序上设定投完砂石料就会同时加水和外加剂。
5. 搅拌机下料顺序规范
检查一下门上是不是有异物夹住了，如果有异物的话，把异物拿开就可以，然后直接关门就可以了
6. 混凝土机械搅拌时上料顺序为
沙子水泥先上好。
薄贴时，就要放弃我们常用的水泥和沙子了。这时候要买一种叫“瓷砖胶”的东西，它是把水泥、沙子、固态胶水混合好了的一种东西。
使用时加水调和成膏状（比浆状稍微干一点），在瓷砖和需要铺贴的地方各刷上薄薄一层。刷的时候要用到锯齿刮刀，让两个相互接触的地方都产生锯齿，增大摩擦力。
由于瓷砖胶里面有胶水，所以能做到薄薄一层就粘贴很牢固。
7. 搅拌机下料顺序
1。350搅拌机进料斗只能在抖筒出料完毕，恢复正转后才可以提升上料。
2。350搅拌机进料斗一般不得下放，遇特殊情况需下放的时候，必须连带刹车缓慢下降。
3。为减少料斗粘料现象，向料斗加料的顺序应是：石子、水泥、砂或砂、水泥、石子。
4。在上料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。
5。350搅拌机的料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留，空斗下放应缓慢。
6。严禁非350搅拌机司机随意操作手柄及按钮。
7。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
8。停电时，可利用曲柄摇杆摇动皮带轮，将350搅拌机拌筒内的物料排出。
9。当警告灯亮时，上限位开关有一只已失去作用，应及时更换或修复。