1. 磁选机技术要求
多用磁选机。
河沙铁粉的开采要求没有明文规定，一般全铁有2%就可以了。确定铁品位的方法要取样化验，采矿方法比较简单，有吸砂机，磁选机，皮带运输机。磁选河里的铁砂不是精铁粉，，就算你把铁砂里的杂志全部都去除了那也不算是精铁粉，，因为河里的铁粉是四氧化三铁，里面含有氧原子，还有其它的的金属。。其含铁量只有百分之50到百分之70之间。。如果河道里的沙子含水量超过10%就不适合用干选，如果想把铁粉的品位选到60以上就必须要用水选的磁选机，至于需不需要用球磨就得看沙子和铁的单体解离度怎么样了，单体解离度好的情况下只需用水选的精选品位就可以到60以上，如果沙子和铁是连生在一体的就得用球磨机了，可以球磨之后再磁选才能达到高品位。球磨有干磨和水磨，水磨出来的沙铁是肯定不能用干式磁选机的
2. 磁选机技术参数
洗煤厂跑介的因素很多，不一定是磁选机的原因。
当然，首先用特制加长弯型高斯计探头检测磁选机是否有部分退磁；两侧限位板是否磨损；重介质粉是否合格；耐磨度和粒度分布。具体需要现场分析，综合治理，才能降低介耗。如果磁选机没有问题，重介质粉的很多参数对介耗影响不小。
3. 电磁磁选机设备磁选机
作为一种常用的选矿设备，磁选机的种类很多。
1、按照磁铁的种类来分可以分为 ：永磁磁选机和电磁除铁机
2、按照矿的干湿来分类可以分为：干式除铁机，湿式除铁机
3、按照磁系来分类可以分为：筒式磁选机机，辊式磁选机机和筒辊式磁选机机。
4、按照磁系数量来分类可以分为：单筒磁选机，双筒磁选机和组合式多筒磁选机。
5、按照给矿方式分类可以分为：上部给矿磁选机，下部给矿磁选机。
6、按照磁场强度分类可以分为：弱磁磁选机，中磁磁选机和强磁磁选机。
7、按照磁系的分类可以分为：开放式磁路磁选机，闭合时磁路磁选机。
4. 磁选机技术参数及外形尺寸
纯铁是钢的一种，其化学成分主要是铁，含量在99.50%-99.90%，含碳量在0.04%以下，其他元素愈少愈好。因为它实际上还不是真正的纯铁，所以称这一种接近于纯铁的钢为工业纯铁。一般工业纯铁质地特别软，韧性特别大，电磁性能很好。常见的有两种规格，一种是是作为深冲材料的，可以冲压成极复杂的形状;另一种是作为电磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性。
用途：1、在电器、电讯工作中制作各种类型继电器的电芯、衔铁轭铁。2、用于高能加速器的弯转和聚焦磁铁、电声器、电磁阀、磁选设备的电磁铁芯等。3、用于分析仪器上的高分辨磁铁极头、地质仪器中的电磁分选仪和检波器，电子显微镜的聚焦磁铁和扫描点睛的电磁透镜，飞机自控元件，充磁机的极头等。4、用于直流电机的铁芯和壳体。5、用于汽车和车床的电器或磁件等。6、用于各类磁屏蔽罩或屏蔽盒，要求高屏蔽设备的屏蔽材料。特征：1、电磁性能好：矫顽力低、磁导率高、饱和磁感高、磁性稳定且无磁时效。2、电磁纯铁系列冶炼过程全部采用铁水预处理、RH精炼、电磁搅拌等工艺，内部致密、均匀，气体含量低，成品碳含量低。3、冷热加工性能好：冷加工可满足车、墩、冲、弯、拉等工艺要求，热加工，如再锻、再轧制过程中，红脆敏感性小，可保证在较大温度范围内进行加工。4、表面质量好：具有良好的焊接和电镀性能。5、尺寸精度高：可提供超精度冷轧板，如厚板≤1.5mm，厚度公差可保证≤±0.01mm。
5. 磁选机用途
浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。
磁选是利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。磁选的应用则是利用各种矿石或物料的磁性差异，在磁力及其他力作用下进行选别的过程。
磁选机只能选黑色金属，也就是铁矿和锰矿。
浮选机是通过添加药剂来选矿，适用于铜、铁、铅、锌等各种矿物。但磁选机成本低，也就是电机几个千瓦的耗电而已。
浮选机的成本高，主要就是药剂成本。一般来说，两种选矿设备根本不冲突。
因为黑色金属俗称贱金属，本来选铁矿锰矿的利润就不高，靠的是走量走规模，所以选黑色金属矿都是用磁选，谁用浮选不亏才怪。而例如铜铅锌才会考虑浮选。
另外一提，即便是铅锌矿，广泛的选矿方式其实是最原始的重力选矿，也就是摇床。
缺点是产量小，所以需要大场地搞很多台机子选，但成本低。
6. 磁选机的选型
脱介筛是重介质工艺流程中降低介质消耗的关键环节之一。筛子本身的性能，筛板材质、层数、面积，筛孔尺寸与开孔率，以及选前是否脱泥等因素和条件，都与最终脱介效果密切相关。在不同工作条件下对脱介筛选型，除按一般筛分设备选型所需要考虑的问题以外，还需要特殊考虑的问题分述如下：
（1）有关筛板材质及相关问题的说明。筛板的材质通常有聚氨酯和不锈钢两种。
①聚氨酯筛板。耐磨、使用寿命长，但筛板开孔率偏低。当筛孔为0.5mm时，筛板开孔率为14%；当筛孔为1.0mm时，筛板开孔率为16%-18%。
②不锈钢筛板。耐磨性差、使用寿命短，普通不锈钢仍有一定磁性，不利于脱介，推荐采用铬镍钛合金材料制作筛板，磁性小，有利于脱介。不锈钢筛板开孔率高是其主要优点，在相同筛孔尺寸条件下，开孔率可比聚氨酯筛板提高20%-25%。
（2）选前不脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定
①水平直线振动筛：筛孔为0.5mm,单位面积处理能力为2-4t/(h·m2)；与之配套的弧形筛筛板为曲面，因投影关系可将筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。
②香蕉筛：筛孔为0.50mm，单位面积处理能力为5-6t/(h·m2)(入料煤泥量大取小值，反之取大值）。为提高筛子整体处理能力，香蕉筛筛板为变坡面，因投影关系可适当加大合格段筛孔尺寸至0.75mm，稀介段筛孔尺寸加大至0.75-1.0mm。
（3）选前预先脱泥的情况下不同筛型脱介处理能力的确定
①水平直线振动筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm，单位面积处理能力为5-7t/(h·m2)。
②香蕉筛：筛孔合格段为0.5mm，稀介段为1.0-1.5mm,单位面积处理能力为8-10t/(h·m2)。
（4）混煤或末煤脱介筛选型的建议
①<50mm混煤或末煤脱介，宜采用香蕉筛，在香蕉筛开动时，筛面像一台强力振动的弧形筛，有利于提高脱介效率，且单位面积处理能力比水平直线振动筛大。
②当采用香蕉筛脱介时，为保证必要的脱介时间，提高脱介效率，建议尽量采用筛面倾角为5段变坡的筛板，且第一段筛面倾角不宜大于25°。切记勿用筛面倾角为3段变坡的筛板，因其第一段筛面倾角多为35°。筛面倾角过大，物料运动速度过快，脱介时间过短，也不利于提高脱介效率。
（5）块煤脱介筛选型的建议。块煤重介质分选产品的脱介筛不宜采用香蕉筛，应采用水平直线振动筛。理由
①香蕉筛为变坡度筛板，特别是在筛子入料端第一段筛板坡度最大(25°-35°)，块状物料在振动的倾斜筛面上向前运动速度很快，还来不及脱除大部分合格介质就冲到筛面前半部的稀介段了，无法保证必要的脱除合格介质的时间。必然导致过多的合格介质带入稀介质系统，通过磁选机回收。鉴于磁选机本身存在磁选效率问题，进入磁选机的介质越多，损失的介质总量也越多，不利于降低介质消耗。
②水平直线振动筛筛面水平，块状物料在筛面基本上可视做匀速运动，前进速度不快，可以保证必要的脱除合格介质的时间，不存在香蕉筛上述弊端。唯一的缺点是单位面积处理能力比香蕉筛小。
（6）双层脱介筛存在的弊端。不少设计在重介质分选系统中，采用双层脱介筛，将产品脱介与产品分级两个作业的功能合并在一台双层筛内完成。表面上看来，虽然有环节简化、方便布置、可防止大块物料砸筛板等优点。但是，仔细深究，却存在许多弊端：
①因下层筛喷水无压头，影响脱介效率，存在增加介质消耗的弊端。
②如果采用上、下层筛同时设置有压喷水的方式，则会因喷水量增加，降低稀介质浓度。作为磁选机入料的稀介质浓度若低于规定值范围，必将导致磁选效率大幅下降，同样存在介质消耗增高的弊端。
③产品在主厂房就按粒度分好级，则存在增加上产品仓带式输送机条数的弊端。产品分级品种越多，增加带式输送机的条数也越多，明显不合理。
为此，建议设计中尽量避免采用双层脱介筛。若为防止大块物料砸筛板，可采用在筛子入料端铺钢板或在筛子入料端设置局部双层筛板（上层筛板长度约600mm)的办法解决;若仍需将脱介与分级两个作业合并在一台筛内完成，则可采用适当加长单层筛筛面长度，并在筛子出料端增加一段长度为600-1000mm，筛孔为分级粒度直径的筛板即可。
鉴于大块矸石硬度大的特殊情况，为防止大块矸石对条缝筛板的磨损，块煤重介质分选的矸石脱介筛则可考虑采用耐磨的聚氨酯筛板或者双层脱介筛。
7. 磁选机使用
立环高梯度磁选机生产中的问题及解决方案。
1）在实践中该冲程箱的脉动冲程靠滑块的调节来实现，极不方便，所以当矿石性质变化时，易造成尾矿偏高和精矿品位不稳。建议以后改为高频数字脉冲冲程箱，使其调节更方便、更及时；
2）影响终尾和精矿这两个品位不好的另一个重要因素，是目前选厂两台在用磁选机在作业前没有圆筒筛隔渣。而没有隔渣设备易造成棒介质和筛网尔，而棒介质一旦尔极难疏通，每台机子有40块磁介质板，每块都用导磁不锈钢棒密密麻麻焊接而成，成品价约2000元/块，如尔严重只有更换成本较高。另外，公司没设隔渣设备，也易造成大颗粒磁性小块进入铁精粉库，造成铁精粉品位下降。建议补设隔渣系统；
3）通过生产应用，该机转环转速的调节仅靠更换不同直径的皮带轮来实现极不方便，且费工费时备件也易损坏。建议改为电磁调速电机，以实现自由、方便地无级调速，更好地适用矿石性质和矿浆浓度的变化；
4）该机整流柜输出低电压、大电流的激磁系统，整流柜线包发热严重。本机采用水冷系统，线圈内循环水结垢后易堵，造成故障报警。从而影响该机的生产作业率。可改为风冷系统或电子元件降温系统；
5）该型机使用低电压、大电流激磁的半封闭式垂直磁场磁系，但最高背景场强为1.069T，建议生产厂家进一步提高背景场强，使之使用范围更大、使用更宽；
6）该立环脉动高梯度磁选机对0.074mm以下的细粒级赤铁矿的回收效果不理想，即0.074mm以下回收不到30%，其余70%从尾矿中流失，较大程度影响了赤铁矿的综合回收。