1. 混凝土泵车日常维护检查主要内容是什么
一、密封圈要换好、二、检查管子管壁有无变薄和磨穿，就行了！
2. 混凝土泵车日常维护检查主要内容是什么意思
一、要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为：
1、日常维护，每班工作后；
2、一级技术保养，累计工作100小时后；
3、二级技术保养，累计工作500小时后。
二、 日常维护
1、清洗叉车上污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电极叉柱、水箱、空气滤清器；
2、检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉；
3、检查转向器的可靠性、灵活性；
4、检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。5、轮胎气压检查：不足应补充至规定值，确认不漏气。检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮辋是否变形；
6、制动液、水量检查：查看制动液是否在刻度范围内，并检查制动管路内是否混入空气。添加制动液时，防止灰尘、水混入。向水箱加水时，就使用清洁自来水，若使用了防冻液，应加注同样的防冻液。水温高于70℃时，不要打开水箱盖，打开盖子时，垫一块薄布，不要带手套拧水箱盖；
7、发动机机油量、液压油、电解液检查：先拔出机油标尺，擦净尺头后插入再拉出检查油位是否在两刻度线之间。工作油箱内油位应在两根刻度线之间；油太少，管路中会混入空气，太多会从盖板溢出。电瓶电解液也同样要处在上下刻度线之间，不足则要加蒸馏水到顶线；
8、制动踏板、微动踏板、离合器踏板、手制动检查：踩下各踏板，检查是否有异常迟钝或卡阻。手制动手柄的作用力应小于300N，确认手制动安全可靠；
9、皮带、喇叭、灯光、仪表等检查：检查皮带松紧度是否符合规定，没有调整余量或破损有裂纹，须更换；喇叭、灯光、仪表均应正常有效。
三、一级技术保养 按照日常维护;项目进行，并增添下列工作。
1、检查与调整气门间隙；
2、检查节温器工作是否正常；
3、检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常；
4、检查变速器的换档工作是否正常；
5、检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙；
6、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯；7、 检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损；
8、检查风扇皮带松紧程度；
9、检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否附合要求，并清除胎面嵌入的杂物；
10、由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车调试；
（1）不同程度下的制动性能，应无跑偏，蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车；（2）倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响；
（3）路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热；
（4）货叉架升降速度是否正常，有无颤抖；
12、检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。
四、二级技术保养 除按一级技术保养各项目外，并增添下列工作：
1、清洗各油箱、过滤网及管路，并检查有无腐蚀，撞裂情况，清洗后不得用带有纤维的纱头，布料抹擦；
2、清洗变矩器、变速箱、检查零件磨损情况，更换新油；
3、检查传动轴轴承，视需要调换万向节十字轴方向；
4、检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象，疏通气孔。拆检主减速器、差速器、轮边减速器，调整轴承轴向间隙，添加或更换润滑油；
5、拆检、调整和润滑前后轮毂，进行半轴换位；
6、清洗制动器，调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的间隙；
7、清洗转向器，检查转向盘的自由转动量；
8、 拆卸及清洗齿轮油泵，注意检查齿轮，壳体及轴承的磨损情况；
9、 拆卸多路阀，检查阀杆与阀体的间隙，如无必要时勿拆开安全阀；
10、检查转向节有无损伤和裂纹，转向桥主销与转向节的配合情况，拆检纵横拉杆和转向臂各接头的磨损情况；
11、拆卸轮胎，对轮辋除锈刷漆，检查内外胎和垫带，换位并按规定充气；
12、检查手制动机件的连接紧固情况，调整手制动杆和脚制动踏板工作行程；
13、检查蓄电池电液比重，如与要求不符，必须拆下充电；
14、清洗水箱及油散热器；
15、检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢；
16、拆检起升油缸，倾斜油缸及转向油缸，更换磨损的密封件；
17、检查各仪表感应器，保险丝及各种开关，必要时进行调整。
五、全车润滑 新叉车或长期停止工作后的叉车，在开始使用的二星期内，对于应进行润滑的轴承，在加油润滑时，应利用新油将陈油全部挤出，并润滑两次以上，同时应注意下列几点：
1、润滑前应清除油盖、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入机构内部；
2、用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合出挤出润滑剂为止；
3、在夏季或冬季应更换季节性润滑剂（机油等）。
3. 机泵日常维护检查内容
(1)检查压力表、电流表的指示值是否在规定的区域，且保持稳定。
(2)检查运转声音是否正常，有无杂音。
(3)轴承、电机等温度是否正常(不超过60℃) 。
(4)检查冷却水是否畅通，填料泵、机械密封是否泄漏，如泄漏是否在允许的范围内。
(5)检查连接部位是否严密，地脚螺栓是否松动。
(6)检查润滑是否良好，油位是否正常。
4. 混凝土泵及泵车的安全使用要点
1、规则操作在混凝土泵车工作过程中，要想确保施工的安全，一定要注意只有混凝土泵车支腿已支承妥当后才可对臂架进行操作，在操作臂架的过程中必须严格按照说明书的顺序进行。如果臂架操作中出现了不正常的动作，应立即按下急停按钮。由专业人员查明原因并排除后才能继续使用。
2、注意避险在操作混凝土泵车时，无论雷雨或恶劣天气情况下，都不能使用臂架。在大于8级风力的天气中臂架不能进行操作使用。另外在高压线附近作业时应小心触电的危险，同时应保证臂架与电线的安全距，由于臂架下方是危险区域，因此要避免混凝土或其它零件掉落伤人，在整个操作臂架的过程中，臂架均应在操作者的视野内。
3、末端软管注意要求混凝土泵车在操作过程中，末端软管规定的范围内不得站人，混凝土泵车启动泵送时不得引导末端软管，它可能会摆动伤人或喷射出混凝土引起事故，启动泵时的危险区就是末端软管摆动的周围区域。区域直径是末端软管长度的两倍。末端软管长度最大为3米，危险区域直径为6米。记得切勿折弯末端软管，末端软管也不能末入混凝土中。
5. 泵车检修内容
注意事项：
1、混凝土泵车的操作人员须经过专门培训，熟悉泵车的机械性能，掌握泵车的操作方法和注意事项，生产中认真履行本岗位安全职责，遵守现场的有关安全规定。
2、用混凝土泵输送混凝土，应遵守其使用及操作规程，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，且与泵送部位结构模板脱开自成支撑体系，输送前先用水试送，检修时必须卸压，检修后必须试送。
3、泵管连接时，架设必须可靠牢固，悬空跨越时，必须搭设钢管排架，为防止泵送过程摆动，可采用锚固钢筋加固。
4、混凝土泵车工作前，泵车现场和混凝土施工仓内必须有完善的通讯手段，以便施工的安全进行。
5、使用的混凝土有外加剂时，掺入外加剂的人员须认真操作，谨防腐伤。
6、混凝土泵车输送管的连接，必须使用完好的专用卡栓，施工中应有备用的卡栓和易损配件。
6. 混凝土泵车作业前应重点检查
泵车每天开机（之前应）先做好以下安全检查：
A.对设备进行全面，仔细的( 检查 ),确保设备安全可靠；
B，检查作业时的气候，环境，（ ），（ ），光线等必须达到安全作业要求，否则（ 应停止 ）作业；
C，检查各种油，水，滤芯和易损件，（ 指标 ）必须达到要求，做好各项准备工作后才能开机工作；
D，检查作业人员的（安全保护 ）和作业现场的（安全）措施落实到位。
7. 泵车维护保养的基本要求
一、手动润滑脂泵 在每次开机前及泵送结束后洗干净整车，然后检查并保持手动润滑脂泵贮油罐内装满润滑脂，扳动润滑脂泵的手柄，观察搅拌轴承、S管大小轴头处，如果均有干净的油脂溢出即可。在工作过程中，应当每1小时就扳动手动润滑脂泵手柄10次。同时保持润滑系统的清洁，严防灰尘和其他杂质进入，也不要与酸碱类物质接触，同时每工作500小时对系统进行一次清洗。 二、 油杯润滑 两个摆阀油缸座上，各有一个润滑油杯。泵送工作开始前，必须向油杯内加满油脂，并旋盖注油进行润滑。工作过程中，应当每4小时旋盖润滑一次，使球形摩擦面处于良好的润滑状态。 三、 砼活塞 当输送缸的镀层(0.2-0.25毫米)未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒时，即表明活塞已磨损需立即更换砼密封体、导向环、防尘圈。由于活塞可以通过控制面板上简单的操作退到泵送系统水箱，因此平时要经常让活塞退出检查，另外，在活塞退到水箱后，应当给活塞上的砼密封体和导向环进行清洗、同时涂抹锂基脂润滑，这样能有效地延长活塞使用寿命。