1. 常压烘箱干燥法误差的原因分析
冠亚CS-001苯丙乳液固含量的测定方法符合GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》、GB/T 9272-1988《液态涂料内不挥发容量的测定》，快速检测粉末涂料固含量、建筑涂料固含量、油性涂料固含量、水性涂料固含量、油漆固含量、油墨固含量等水分及易挥发物快速检测。
苯丙乳液固含量的测定方法国标：
GB1725-1979涂料固体含量测定法
GB/T 9272—1988液态涂料内不挥发容量的测定
GB-T1725-2007 色漆、清漆和塑料 不挥发物含量的测定
GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》
GB/T11175-2002合成树脂乳液试验方法
苯丙乳液固含量的测定方法：
1、原理
：将一定质量的试样在一定温度下常压干燥一定时间，以加热后的试样质量与加热前试样质量的百分比表示含固量。
2、测定步聚
① 取三个称量瓶，于(105±2) ℃的烘箱中干燥1.5h后，在干燥器中冷却30min后称量，记为m1。
② 称取1～2g（精确至0.0001g）试样于干燥过的称量瓶中，记为m。
③ 轻轻转到称量瓶，使试样均匀分布在称量瓶的底部，称量瓶盖子稍打开，置于(105±2) ℃的烘箱中，打开鼓风机，干燥3h后，将瓶盖盖严，放入干燥器中冷却30min，称重，记为m2。
3、结果的计算
试样的含固量以质量分数X计，数值用（%）表示，按式（1）计算：
X=（m2-m1)/m×100% （1）
式中：
m——试样质量的数值。单位为克（g）；
m1——试样质量的数值。单位为克（g）；
m2——称量瓶及试样在干燥后质量的数值。单位为克（g）。
取二次平行测定的算术平均值，按GB/T8170-2008修约至0.1%后即为测定结果，两次平行测定结果之差不大于0.3%。
苯丙乳液固含量的测定方法/技术参数：
1、称重范围：0.01g-180.00g
2、水分测定范围：0.01%-100%
3、固含量测定范围：100-0.01%
4、专li：一种工业产品的水分检测设备
5、测试模式：快速
6、称重系统：MRH
7、样品质量：0.01g-180.00g
8、样品zui小质量：0.01g
9、加热温度范围：环境温度-229.9℃
温度精度:0.1℃
温度误差：≤0.5℃
测试恒重温度误差：≤0.4℃
10、加热源：分子源
11、水分/固含量精度：0.01%
12、显示：彩色7寸液晶触摸屏
13、温度窗口：实时显示当下环境温度
环境温度精度误差：±0.5℃
14、打印功能（选配）
①热敏打印 ②针式
15、样品盘：特质（固含量特质的样品盘）
16、USB通讯（选配）：上层数据分析软件
17、显示参数：水分值(%)，干重/固含量（%），当前温度（分辨率0.1℃），设定温度（分辨率0.1℃）,当前重量（g）,初始重量（g）,测试时间（S）,判别时间（S）；日期（年、月、日）；时间（小时、分、秒）,自动模式；定时模式；选配软件：测定模式数据处理软件功能可实现：水分值%曲线、干重%曲线、温度曲线（分辨率0.1℃）、时间（S）、样品名称、仪器状态、生成PDF报告、查看曲线、查看报告文件
乳液固含量产品性能：
1、固含量行业专用
2、全自动测试模式
3、中、英文界面多模式选择
4、效率高，速度快，几分钟即可
5、无需任何安装、调试及培训
6、不受环境、温湿影响，无需辅助设备
7、国家标准法原理
8、原理：热解原理；
9、型号：CS-001系列；
10、检测方法：快速；
11、品牌：深圳冠亚；
12、测试模式：可选；
13、高分辨率温控系统，确保样品快速测试完毕；
14、适用于实验室、现场、存储、操作简单，无需安装调试培训；
15、显示和操作采用高清晰液晶触摸屏；
16、测试过程实时展现16种参数，同一界面实时展现样品动态数据（根据选择型号而定）；
17、实现多种形态样品一机测试(颗粒、粉状、液体、固态、膏状、粘稠等）；
18、砝码：F1级别；
2. 常压烘箱干燥法误差的原因分析怎么写
常见的橡胶水分检测方法：
1，烘干箱水分检测法
干燥箱法也叫烘箱干燥法或热解失重法。试样在105±2℃烘箱内，常压下烘干，直至恒重，丢失的重量为水分。即通过计算样品干燥前后的重量差，计算出含水率或105℃下挥发物含量，分常压干燥法和减压干燥法两种，其原理相同。
计算公式：(干燥前重量-干燥后重量)÷干燥前重量×100=水分(%)
计算公式：(W1-W2)/(W1-W0)×100 =水分(%)
式中：W1=105℃烘干前试样及称样皿的重量(g);
W2=105℃烘干后试样及称样皿的重量(g);
W0=已恒重的称样皿的重量(g)。
2.冠亚橡胶快速水分检测仪
采用干燥失重法原理，可直接通过全屏触控的模式在液晶屏上直接进行测试参数、条件设定等，实现了人机一体化的操作模式，改变了一往水份仪设备不能实时观看数据过程变化的弊端，分析完毕后，仪器屏幕自动锁定终的数据。
3. 常压干燥法有何不足
直接干燥法
一、实验原理
直接干燥法适用于在101～105℃下，不含或含其他挥发性物质甚微的食品。利用食品中水分的物理性质，在一个大气压下，101～105℃下采用挥发方法测定样品中干燥减少的重量，再通过干燥前后的称量数值计算出水分的含量。
二、仪器和设备
1、称量瓶;
2、电热恒温干燥箱;
3、内附硅胶干燥剂的玻璃干燥器;
4、电子天平：感量0.1mg;
5、HG63快速水分测定仪。
三、分析步骤
选用电热恒温干燥箱或HG63快速水分测定仪
1、电热恒温干燥箱干燥法
取洁净的称量瓶，置于101～105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，加热1h，取出盖好，置干燥器内冷却0.5h，并重复干燥至恒重(恒重：指两次质量差不超过2mg)后称量。称取2.00g～10.00g打碎或磨细的试样，放入称量瓶中，试样厚度不超过5mm。加盖，准确称量后，置101～105℃干燥箱中，瓶盖斜支于瓶边，干燥4h后，盖好取出，放入干燥器内冷却0.5h后称量。再放入101～105℃干燥箱中干燥1h左右，取出，放入干燥器内冷却0.5h后再称量。重复以上操作至前后两次质量差不超过2mg，即为恒重。
注：两次恒重值在最后计算中，取最后一次的称量值。
2、HG63快速水分测定仪干燥法
2.1 水分含量较低的物质：例如淀粉类物质，设定干燥温度130℃，关机模式2(20s内平均失重<1mg),设置自动模式，称取1.80～2.40g打碎或磨细的试样，均匀的分布在样品盘中，按照快速水分测定仪的步骤进行操作，检测完毕打印出水分结果。
2.2 水分含量较高的物质：例如鱼糜及各种肉类，设定干燥温度120℃，关机模式3(50s内平均失重<1mg),设置自动模式，称取3.00～5.00g打碎或磨细的试样，均匀的分布在样品盘中，按照快速水分测定仪的步骤进行操作，检测完毕打印出水分结果。
注：水分测定结果误差在1%以内。
四、结果计算
1、试样中水分含量的计算公式：m1-m2 X（g/100g）＝—————×100式中： m1-m3
X: 样品中水分的含量，单位为克每百克（g/100g）；
m1: 称量瓶和样品的质量，单位为克（g）；
m2: 称量瓶和样品干燥后的质量，单位为克（g）；
m3: 称量瓶的质量，单位为克（g）。
2、结果的准确。
水分含量≥1g/100g时，结果保留三位有效数字;水分含量<1g/100g时，结果保留两位有效数字。在重复性条件下获得的两次独立测定结果的绝对差值不得超过算术平均值的5%。
HG63快速水分测定仪只是为了方便快捷，如果检测结果出现异常，要用电热恒温干燥箱再次测定验证，以电热恒温干燥箱检测的结果为准。
4. 烘箱干燥法产生误差的原因
1、确认电池是否有电
查看电子秤的电池电量是否充足，电池没电应及时更换，电量不足也会导致电子秤显示不准确。实际使用中，60%的电子秤问题常常是无法开机或电量过低。电量低时，电子秤会反应迟缓或读数不准。所以，必须及时更换电池(且只能按规定使用优质电池)。不过，长期不用电子秤，请将电池取出，以防电池漏液损害电子秤。
2、确认是否放置不正确
电子秤应该水平放置在地板，可如果电子秤一边高一边低，或与水平面存在仰角，也会导致秤重不准。电子秤出厂前是在水平台面上通过校机的，而客户在不平整或不水平的台面上使用时，就会出现秤重不准。最好是在相对平整或水平的台面上使用，并在此位置上重新校机，这样就可以避免因台面不平整而导致称重不准问题。另外，使用时应将秤置于平整坚硬的地面上，且秤下面无杂物。
3、确认称重时站姿是否正确
确认下称重时站姿是否正确，要求两脚竖直站立在电子秤上，身体不要左右晃动。也不可用单脚或蹲立等姿势秤重，这样同样会导致秤重不准确。
4、多称几次取平均值
称重时最好多称几次，取平均值。这样秤出来的重量就比较准确了。
5、确认是否超过最大秤重量
注意秤重的时候，重量不可超过电子秤最大秤重量。超过了最大范围，肯定也会导致秤重不准确。而且，超载可能会使弹性体产生永久变形，对电子秤造成致命损伤。
6、确认附近是否有辐射干扰
最好不要在靠近电子设备，如电脑、电视、收音机或手机等外使用电子秤。这些设备的辐射会影响电子秤的精准度的。任何电子秤都会不同程度受到辐射影响。电子秤可以接收来自5米以外的干扰信号。所以，应避免在电子秤操作台3米范围内拨打手机或其他无绳电话。
7、找另一个准确电子秤对比
还可以再找另外一个准确的电子秤进行秤重，取平均值进行对比，如果两者误差较大，则说明该电子秤的确内部存在问题，而不是简单的操作错误造成的。此时，应找售后进行维修，电子秤属于电子产品，电路问题普通用户是没有办法修复的。
5. 简单烘箱干燥产品质量不稳定的原因
1、温度
2、时间
3、天平
6. 常压干燥法误差来源
在食品生产过程中，食品干燥的方法有很多种。干燥技术依据干燥方式的不同、按照不同的分类方法可以划分层以下几种干燥方式：
按照操作环境的压力不同，可分为常压干燥和真空干燥；按照操作方式的不同可分为间歇式干燥和连续式干燥；按照热能对湿物料传递方式的不同可分为对流干燥、传导干燥和辐射干燥。
其中，辐射干燥按照传热机理的不同又可分为远红外干燥和微波干燥