1. 褐煤烘干最新技术
化验煤的全水烘干时间通常控制如下：（试样粒度应取0.2mm以下，在105℃—110℃的温度范围内） 烟煤(及焦炭)干燥1小时，无烟煤干燥1.5小时 而褐煤则于145±5℃，干燥45分钟
2. 褐煤提质技术
这种热解提质技术能减少二氧化碳气体排出。这是因为在热解过程中，煤中的壳质体被碳化了。
3. 褐煤深加工项目
煤炭深加工有：1、炼焦。把煤置于干馏炉中，隔绝空气加热，煤种有机质随温度升高逐渐被分解，其中挥发性物质以气态或蒸气状态逸出，成为焦炉煤气和煤焦油，而非挥发性固体剩留物即为焦炭。焦炉煤气是一种燃料，也是重要的化工原料。煤焦油可用于生产化肥、农药、合成纤维、合成橡胶、油漆、染料、医药、炸药等。焦炭主要用于高炉炼铁和铸造，也可用来制造氮肥、电石。电石是塑料、合成纤维、合成橡胶等合成化工产品。
2、气化。气化是指转变为可作为工业或民用燃料以及化工合成原料的煤气。
3、低温干馏。把煤或油页岩置于 550℃左右的温度下低温干馏可制取低温焦油和低温焦炉煤气，低温焦油可用于制取高级液体燃料和作为化工原料。
4、加氢液化。将煤、催化剂和重油混合在一起，在高温高压下使煤种有机质破坏，与氢作用转化为低分子液态和气态产物，进一步加工可得汽油、柴油等液体燃料。加氢液化的原料煤以褐煤、长焰煤、气煤为主。
4. 褐煤干燥技术
煤炭全水分测定之前，要先对装有煤样的容器的密封情况进行检查，然后将其表面擦拭干净，用托盘天平称重，并与容器上标签所注明的重量进行核对。 如果称出的煤样毛重(即煤样与容器的总重量)小于标签上所注的毛重(不超过1%)， 并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减轻的重量作为煤样在运送过程 中的水分损失量。并计算出该量对煤样净重(标签上煤样毛重减去容器的重量)的百分数(W1)，在计算煤样全水分时，应加入这项损失，并将容器中的煤样充分地 混合。 煤炭全水分测定步骤方法 用已知重量的干燥、清洁的称量瓶称取煤样10～12g(称准到0.01g)并将 煤样轻轻晃动，使之铺平。 打开称量瓶盖，将装有煤样的称量瓶放入预先鼓风并加热到145±5℃的干燥 箱中，在不断鼓风的条件下烟煤干燥30min，褐煤干燥45min，无烟煤干燥60min， 再将称量瓶从干燥箱中取出，立即盖上盖，在空气中冷却约5min后，移入干燥器 中继续冷却至室温(约30min)再称重。然后进行检查性的试验，每次试验 15min，直到煤样的减量不超过0.01g或者重量有所增加时为止。在后一情况下， 应采用增重前的一次重量作为计算依据。煤炭内水分测试应注意什么？ 1、鼓风干燥箱必须预先升至并恒温到105-110℃；（控温107-108℃） 2、称量瓶口盖磨砂配合紧密，有唯一编号。称完样品要盖紧盖，放入干燥箱时打开盖并开始计时。到时取出时要及时盖紧盖放入干燥器冷却到室温称量。注意干燥时间烟煤1h,无烟煤褐煤1.5h ;水分损失大于2%时一定要进行检查性干燥,每次30 min。 3、干燥器内的干燥剂一定要经常保持干燥（变色硅胶要常保蓝色，当变成粉色时就必须放到105-110℃的鼓风干燥箱干燥，使之脱水变蓝），盖口一定要密闭。煤炭检测单一般有两个水分指标即：全水和固有水分（内水），全水是煤的外在水分和内在水分之和。外在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所失去的水分；内在水分：在一定条件下煤样与周围空气湿度达到平衡时所保持的水分。这两个指标对计算低位热值，影响很大，尤其是全水，1个全水影响低位热值大约60大卡。1、煤的水分 煤的水分，是煤炭计价中的一个辅助指标。 煤的水分直接影响煤的使用、运输和储存。煤的水分增加，煤中有用成分相对减少，且水分在燃烧时变成蒸汽要吸热，因而降低了煤的发热量。煤的水分增加，还增加了无效运输，并给卸车带来了困难。特点是冬季寒冷地区，经常发生冻车，影响卸车，影响生产，影响车皮周转，加剧了运输的紧张。 煤的水分也容易引起煤炭粘仓而减小煤仓容量，甚至发生堵仓事故。 随着矿井开采深度的增加，采掘机械化的发展和井下安全生产的加强，以及喷露洒水、煤层注水、综合防尘等措施的实施，原煤水分呈增加的趋势。为此，煤矿除在开采设计上和开采过程中的采煤、掘进、通风和运输等各个环节上制定减少煤的水分的措施外，还应在煤的地面加工中采取措施减少煤的水分。 （1）煤中游离水和化合水 煤中水分按存在形态的不同分为两类，既游离水和化合水。游离水是以物理状态吸附在煤颗粒内部毛细管中和附着在煤颗粒表面的水分；化合水也叫结晶水，是以化合的方式同煤中矿物质结合的水。如硫酸钙（NaSO4.2H2O）和高龄土（AL2O3.2SiO2.2H2O) 中的结晶水。游离水在105～110C的温度下经过1～2小时可蒸发掉，而结晶水通常要在200C以上才能分解析出。 煤的工业分析中只测试游离水，不测结晶水。 （2）煤的外在水分和内在水分 煤的游离水分又分为外在水分和内在水分。 外在水分，是附着在煤颗粒表面的水分。外在水分很容易在常温下的干燥空气中蒸发，蒸发到煤颗粒表面的水蒸气压与空气的湿度平衡时就不再蒸发了。 内在水分，是吸附在煤颗粒内部毛细孔中的水分。内在水分需在100C以上的温度经过一定时间才能蒸发。 最高内在水分，当煤颗粒内部毛细孔内吸附的书分达到饱和状态时，这是煤的内在水分达到最高值，称为最高内在水分。最高内在水分与煤的孔隙度有关，而煤的孔隙度又于煤的煤化程度有关，所以，最高内在水分含量在相当程度上能表征煤的煤化程度，尤其能更好地区分低煤化度煤。如年轻褐煤的最高内在水分多在25%以上，少数的如云南弥勒褐煤最高内在水分达31%。最高内在水分小于2%的烟煤，几乎都是强粘性和高发热量的肥煤和主焦煤。无烟煤的最高内在水分比烟煤有有所下降，因为无烟煤的孔隙度比烟煤增加了。 （3）煤的全水分 全水分，是煤炭按灰分计加中的一个辅助指标。a.煤中全水分的含义。煤中全水分，是指煤中全部的游离水分，即煤中外在水分和内在水分之和。必须指出的是，化验室里测试煤的全水分时所测的煤的外在水分和内在水分，与上面讲的煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分是完全不同的。化验室里所测的外在水分是指煤样在空气中并同空气湿度达到平衡时失去的水分（这是吸附在煤毛细孔中的内在水分也会相应失去一部分，其数量随当时空气湿度的降低和温度的升高而增大），这时残留在煤中的水分为内在水分。显然，化验室测试的外在水分和内在水分，除与煤中不同结构状态下的外在水分和内在水分有关外，还与测试是空气的湿度和温度有关。b.煤的全水分测试方法要点见GB212-91。
5. 煤烘干设备
烘干煤是指煤泥烘干机将湿煤泥先由输送机送入旋切机进行破碎，以防块状煤泥进入烘干筒内影响烘干效果，破碎后的煤泥再送入烘干滚筒。