1. 水冷型冷冻干燥机
原因一、机器场所的环境温度过高超过40℃
1、机房在厂房的最顶层阳光直照，通风不良。
2、机房太小又没有排风扇，通风不良。
3、空压机没安装排气管，散出的热气在机房里导致环境温度升高。
原因二、冷凝器、冷却器出现脏堵
1、冷凝器灰尘、杂质很多。(风冷型)
2、冷却水管路没有装Y形过滤器，水质差造成冷凝器出入口无
温差(水冷型)
3、冷却水塔损坏
原因三、机器的摆放
1、机台放置场所离周围墙壁距离太近(不小于50cm)
2、机台前后摆放(风冷式)
3、机台放置场所有热源(太阳直照或空压机排放热气)
4、机台放置场所灰尘较多
原因四、冷凝器风扇马达不转
1、风扇马达启动电容击穿
2、风扇马达轴承卡死
3、风扇马达线圈烧毁
原因五、空压机马力数(空气处理量)与冷冻式干燥不匹配
原因六、冷冻系统中混有压缩空气
2. 水冷型冷冻干燥机厂家
一、进气温度过高‚进气量大
进气温度高‚冷干机在处理的时候就对其温度过高不会做出十分迅速的反应‚不能很及时有效的将进气温度降下来‚自然就会引起排气温度的升高。
冷干机进气温度的高低‚是由压缩机排气温度来决定的。当压缩空气排气温度高时‚一般先通过缓冲罐的二次降温进入到冷干机中‚但有的有缓冲罐‚有的小设备不设的缓冲罐‚而是。直接进入冷干机‚造成冷干机的进气温度较高。
而造成压缩机排气温度较高的原因很多‚主要原因是冷却器效果较差或出现故障所致。有时可能是压缩机运行到一定时间之后‚水冷压缩机冷却器内部水垢多‚将冷却器堵塞‚造成排气温度增高。冷却器水垢堵塞‚一般不容易被重视‚特别是螺杆机组更是如此‚因为‚一般情况下‚螺杆机组所使用的循环水是净循环水的情况比较多‚净循环水内含杂质的情况较少‚
因此‚形成谁垢也比较慢‚但是‚也存在形成水垢的可能。一旦形成谁垢‚没及时发现‚就会产生高温。只有将水垢清楚掉之后‚才能将排气温度过高的现象排除掉。油过滤器和油水分离器堵塞也会导致高温‚油过滤器和油水分离器一般采用纸质纤维棉状的材料和丝网组成‚这些材料能够有效的过滤空气和油脂中的颗粒和其他杂质‚并将走向杂质沉淀在过滤器的底部被当做废油水排出‚但是‚这种故障有时也不容易被发现‚有时杂质吸附在纤维棉上‚不易被清楚‚这样就堵塞了油过滤器和油水过滤器。滤器失效‚压缩机的排气温度升高‚这个时候需要及时更换油虑和油气分离滤芯。
但是‚有些机器及时更换了新的油气分离气芯‚排气温度还是很高‚这里边存在两种可能：一个是当时排气温度高的警报没有解除‚报警系统不识别‚即使更换了滤芯‚它还是报警‚但这个报警是假报警‚只要在操作板上将其消除即可。有的操作工不知道这种情况‚或知道也不敢操作‚或操作时因为有的是英文显示‚给识别带来麻烦。还有一类问题‚那就是有的压缩机对油气分离器的设计很敏感‚它是上半部分是气‚下半部分是油‚操作板上的故障不是油多报警‚就是气多报警‚这两种报警都影响到设备的正常运行‚只有油气的压力平衡之后‚这种报警现象才能消除。但是要真正消除它不是很容易的一件事情‚这种情况也会引起排气温度搞的假报警。再一个就是风冷却器的散热片灰尘较厚‚导致其无法正常散热‚应及时清吹灰尘。
再者就是进气量大‚使得冷干机无法尽快处理如此多的压缩空气‚只能草草处理‚便迅速排出‚在这样的情况下‚自然造成冷干机的排气温度升高。压缩机排气量的多少有时跟压缩机的管网系统有关‚有可能是用风量小的时候‚压缩机的排气量没有及时调节‚造成排气量的增加‚一般应使用变频技术‚自动调节压缩机的排气量。但是‚现有的压缩机大多数没有变频技术‚自动调节压缩机的进气量实现起来有相当大的难度。如果有条件的企业‚可以将压缩机进行变频技术改造‚一般的变频技术改造需要一万到几万元‚视压缩机大小和难易程度来定‚其变频技术改造的费用一般在三个月到几年的时间内均能收回投资。这是解决冷干机排气温度过高的一个方法‚也是节能节电的好方法。
二、冷媒压力高
冷干机采用氟利昂等类似冰箱的冷却装置来对压缩空气进行干燥处理‚冷媒对工况以及外部环境等条件要求较高‚例如水冷机组循环水的流量变化‚将导致冷媒的压力变化及温度变化。水温增加‚水流减少‚直接能够导致冷媒压力升高‚一般上升到0.18MPa的压力时‚冷媒压力达到上限‚冷干机组自动停机。
冷媒压力增高‚导致冷干机组排气压力和排气温度增高‚在这种情况下‚冷干机冷媒系统的制冷效果失去作用‚不能及时有效的处理压缩空气较高的温度‚就无法将湿空气进行的品质受到一定的影响。如果用户工艺要求高的话‚这种压缩空气就是不合格产品‚客户生产的产品也将是废品‚其经济损失是很大的。
三、预冷器管道散热量大
预冷器主要靠管道散热‚因为压缩空气经过压缩过程之后‚气体膨胀‚自身带有一定的高温‚必须要经过几道工序来进行冷却‚才能达到正常的使用标准。而预冷器是冷干机中的一个只要部件‚压缩空气通过这个部件冷却的时候‚其预冷器的管道散热量增大‚其冷却效果将受到影响‚其排气温度随之升高‚造成冷干机的排气温度过高‚影响压缩空气的产品质量。因此‚在寻找冷干机排气温度高的原因的时候‚预冷器管道散热量大是个不可忽视的因素。其解决的办法就是对预冷器进行检修‚找出管道散热量大的毛病。
3. 水冷型冷冻干燥机原理
要实现高湿高粘污泥的减容减重，关键的问题就在于污泥脱水技术。目前比较常见的污泥脱水技术有污泥调理、机械脱水、多回程污泥低温干燥机干化等。污泥调理即通过添加改性剂来改变污泥脱水的性质，使污泥与水之间的结合力减弱;污泥机械脱水通过压滤机、离心机等设备利用了物理原理将部分水分去除。以上这两种方法可以做为污泥干化的预处理方法，但是要实再污泥无害化、减量化，还需要用到多回程污泥低温干燥机才行，那么这款设备工作原理是什么，怎么实现高湿高粘污泥深度脱水的呢?
多回程污泥低温干燥机工作原理
首先多回程污泥低温干燥机的结构是由三个圆柱型滚筒互相嵌套而成的，筒内设置有打散装置，以及交织分布的扬料装置。湿料通过输送装置、上料装置送入干燥机筒体内，热风从同一侧进入在筒中完成整个烘干过程，具体如下：
1、湿污泥进入筒内后，被打散装置迅速打散破碎成细小颗粒状，污泥颗粒在筒内扬料装置的作用上，被不断扬起、洒落，作高速离心运动，在筒内的横截面上形成一层均匀的料幕。
2、热风与物料顺向而行，湿物料与高湿热气接触，由于温差过大，可以迅速蒸发出大量的水分，快速形成不粘不黏的壳体。
3、热风与物料逆向而行，在增加了紊乱度的同时，湿料稳定受热，湿污泥内部的水分进一步得到了蒸发，加快了干燥速度。
4、物料走三步退两步，呈现往复式干燥形式，物料中的水分逐渐减少，不具有粘结现象，经过热交换后污泥达到了所要求的含水率，呈松散状态。完成干燥过程的干物料滑动至排料口排出。
4. 立式冷冻干燥机
真空冷冻干燥机高压报警是冷冻干燥机制冷系统常见的故障之一，出现高压报警的主要原因有:
①冷却水水温过高或冷却水量不足。
解决办法:降低冷却水温度或增加水流量。
②冷凝器内部结垢，导致换热效率降低。
解决办法:清洗冷凝器的冷却水管路。
③压缩机工作时，低压管道发生泄漏，从而导致外界空气进入制冷系统。
解决办法:对制冷管道进行检漏，如果在工作中无法实现该项操作，可将水冷凝器上方的截止阀打开，使存在于冷凝器中的空气排放出一部分。
④制冷管道存在未开足阀门或因管道被堵而造成排气不畅的情况。
解决办法:将压缩机管道上的阀门开启到。
及时发现并处理冷冻干燥机出现的故障问题，有利润延长其使用寿命，且不影响冻干的品质。如有其它故障问题，也可以及时向上厂家反馈
5. 冷冻干燥机冷干机
基本没关系基本没有区别，同样是制冷。只不过是环境不同罢了。干燥机是给空气制冷，让带有水分的空气从干燥机通过。当空气中的水分遇到寒冷的铜管时瞬间液化成水滴。从而达到干燥的目的，通常大型空压机都会安装干燥机。
6. 冷却式干燥机
1.冷冻式空气干燥机的冷媒高压和冷媒低压是相对应的，冷媒低压会跟着高压变化而变化的。所以冷媒高压偏高或偏低，冷媒低压也会跟着偏高和偏低。
2.风冷的风机运行压力调的偏低未调到；
3.水冷型冷冻式空气干燥机冷却水流量太大；
4.冷冻式干燥机的负荷小；
5.环境温度太低；
6.制冷系统慢性泄露。
冷媒高低压都是正常范围内，但效果不佳的原因：
①制冷系统元件出现轻微堵塞，需更换干燥过滤器；
②蒸发器出现漏；
③制冷系统出现慢性泄露，制冷量不够；
④外界影响，进气温度高、进气流量大、超过额定处理量；
⑤制冷系统中液态制冷剂太少