1. 耙式干燥机操作过程
首先,从加料口加入待干燥物料,随后开机,在开机后,首先需要打开真空泵对耙式干燥机内腔体进行抽真空,时刻关注真空度,待达到0.03Mpa左右时可开启加热,向夹层内通入热介质。
这个顺序一定不可搞错,如果按先升温加热再抽真空的步伐操纵,加热的空气被真空泵抽出去的时候,会导致真空泵温度过高,大大影响真空泵的工作效率,严重情况下还会发生损毁。
更重要的是,由于真空耙式干燥机内部完全密封,如先加热,则空气膨胀无法排出,干燥机内部压力增大,虽然耙式干燥机采用加强结构,但极端情况下,还是有一定的危险发生的可能性的。这是安全操作规则所不允许的。 之后就可开启搅拌装置,对物料进行搅拌。
2. 耙式干燥机图片
盘式连续干燥机主要优点如下：
1、物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。
2、干燥效率高，通常总传热系数可达240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸发强度约为7～25kg/(m2·h).
3、立式安装，保温完善，热源与废热利用率高。蒸发每千克水仅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的^之一左右，经济可行。
4、占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。
5、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于细粉状物料加工尤为适宜，而不必附装除尘设备。
6、加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。
8、设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。
9、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
盘式连续干燥机的缺点如下：
1、机械传动机构较复杂，活动部件多，加工要求相对较高。若设计、制造或安装不良，搅拌耙叶与加热盘间易磨损，尤其是干燥坚硬物料时更加严重。
2、由于加热盘腔内需承受一定的压力，用材较多，有一定的加工难度，设备的一次性投资较大。
3、不断地机械搅拌输送，易使物料破碎，粒径减小，因而不适宜加工脆性物料或有粒度要求的物料。
4、对于易黏结或结垢、污染加热面的或易过热焦化的热敏性物料不适用此设备。
3. 耙式干燥机的工作原理
盘式连续干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。
不需配备喷雾干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。新型盘式连续干燥机广泛适用于化工，医药，农药，食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。盘式连续干燥机工作原理：湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。
物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。
大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。
中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。
已干物料从最后一层干燥盘落到集料盘，最后被耙叶移送到出料口排出。
湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。
从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、预干燥机、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。
4. 耙式干燥机操作规程
干燥器是对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的,对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：对流干燥器 应用最广的一类干燥器，包括流化干燥器、气流干燥器、厢式干燥器、喷雾干燥器、隧道式干燥器等。此类干燥器的主要特点是：
①热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；
②热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的最高温度（约730℃）,在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；
③气流的湿度对干燥速率和产品的最终含水量有影响；
④使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理;
⑤汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥器高，最终产品含水量较低时尤甚；
⑥需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果被干燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；
⑦宜在接近常压条件下操作。传导干燥器 包括螺旋输送干燥器、滚筒干燥器、真空耙式干燥器、冷冻干燥器等，这一类干燥器的主要特点是：①热量通过器壁(通常是金属壁)，以热传导方式传给湿物料；②物料的表面温度可以从低于冰点（冷冻干燥时）到 330℃；③便于在减压和惰性气氛下操作，挥发的溶剂可回收。常用于易氧化、易分解物料的干燥，亦适用于处理粉状物料。辐射干燥器 通过辐射传热，将湿物料加热进行干燥。电加热辐射干燥器用红外线灯泡照射被干燥物料，使物料温度升高而干燥。煤气加热干燥器则燃烧煤气将金属或陶瓷辐射板加热到 400～500℃，使之产生红外线，用以加热被干燥的物料。辐射干燥器生产强度大，设备紧凑，使用灵活，但能量消耗较大。适用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。介电干燥器 将被干燥物料置于高频电场内，利用高频电场的交变作用将物体加热进行干燥。这种加热的特点是物料中含水量越高的部位，获得的热量越多。由于物料内部的含水量比表面高，因此物料内部获得的能量较多，物料内部温度高于表面温度，从而使温度梯度和水分扩散方向一致，可以加快水的汽化，缩短干燥时间，这种干燥器特别适用于干燥过程中容易结壳以及内部的水分难以去尽的物料（如皮革）。介电加热干燥的电能消耗很大，目前主要应用于食品及轻工生产。进行干燥器的设计计算，首先必须选择合适的干燥器类型。目前干燥器的选型还带有很大的经验性，主要应当考虑以下几个方面：①物料和产品的特点，例如物料的形态（如浆状、糊状、粉末、块粒、薄片等），固体颗粒的粒度和强度,初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化,产品要求的最终含水量,产品是否允许稍有污染，形体是否允许稍有改变，产品的最高允许温度和产品的价格等。②与生产过程有关的条件,例如处理的物料量，干燥的前处理与后处理情况,挥发的溶剂，是否回收等。③干燥器的操作性能和经济指标。经过上述几方面的综合考虑，对各类干燥器进行比较筛选后，一般只剩下为数不多的几种干燥器，然后进行小试，寻找最适宜的操作参数及结构参数，最后根据设备价格和小试情况，决定采用何种干燥器。正确的维护和使用干燥器，请咨询厂家。
5. 耙式真空干燥机操作规程
1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到-0.1M Pa时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源。
2、把真空干燥箱电源开关拨至处，选择所需的设定温度，箱内温易卖工控度开始上升，当箱内温度接近设定温度时，加热指示灯忽亮忽熄，反复多次，一般120min以内可进入恒温状态。
3、当所需工作温度较低时，可采用二次设定方法，如所需温度60℃，第一次可设定50℃，等温度过冲开始回落后，再第二次设定60℃。这样可降低甚至杜绝温度过冲现象，尽快进入恒温状态。
4、根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽气恢复真空度，应先真空泵电源，再开启真空阀。
5、干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。(解除真空后，如密封圈与玻璃门吸紧变形不易立即打开箱门，经过一段时间后，等密封圈恢复原形后，才能方便开启箱门。
6. 真空耙式干燥机示意图
冷冻干燥机的工作原理 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空干燥箱环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。
物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。
干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
7. 耙式干燥机结构图
1、做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入使用状态。
2、作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录。
3、整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录。
4、对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。
5、对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。