纺织机械用毛辊(纺织机械胶辊)

1. 纺织机械胶辊

丁晴胶耐磨性很一般，聚氨酯橡胶，氯丁橡胶，丁苯橡胶，顺丁橡胶还有天然橡胶耐磨性都好。氯磺化聚乙烯也可以。价格还不了解。

氯丁橡胶:是具有极佳机械性能和耐论恋眷蒙浣铝均诈慷去多种化学药品能力的优良的通用橡胶。适用于制备软质印刷胶辊、照相凹板印刷胶辊等。聚氨酯橡胶:具有突出的拉伸强度、耐磨性和抗裂口特性，聚醋型聚氨醋橡胶具有对多种溶剂的良好的抗耐性。聚氨醋橡胶辊在造纸、钢铁、纺织、印刷等行业获得了广泛的应用。如用于制造印刷胶辊、折纸辊、浆纱辊、玻璃纤维切辊、碾米辊等。氯磺化聚乙烯:具有高韧性及弹性，耐磨耗，耐热性可达150℃，对各种化学药品、油有好的抗耐性，有极佳的绝缘性。以氯

磺化聚乙烯制作的胶辊平滑而无气泡，并具有与各种材料分离的优点。可用作电晕处理器胶辊、碾米辊等。

2. 橡胶轧辊加工

钢材的表面缺陷之一，钢材表面上呈连续性或周期性分布的凸起或凹下的印痕。

手摸时的凹凸感不明显。在一定范围内的辊印允许存在。产生辊印的原因是： (1)轧辊加工后残留有刀花； (2)出口导板压力过大； (3)轧辊或矫直辊被外物硌伤； (4)矫直辊孔型曲线与产品不匹配。防止和消除辊印的办法有：(1)提高轧辊和矫直辊表面硬度和加工质量； (2)正确安装出口导板； (3)合理设计矫直辊孔型。

3. 纺织胶辊生产厂家

胶辊没有害处到是上面的染料会让人得皮肤病或消化疾病

4. 胶辊生产设备

不一样。

不论任何印刷机种、机型在新设备安装到位后，首先要由技术人员和领机安装印刷胶辊。胶辊的安装高低必须调试合理，它必须与墨辊和印版紧密接触，二者缺一不可。印刷的从业人员都知道凸版的高度为 3.14mm，和铅字的高度是一致的，而PS版相对较低为1.2mm，所以在安装调试胶辊时一定要心中有数。

如果是印刷有底色的印品时，胶辊可调的低一点，误差为±0.5mm，这样墨辊传递给印刷胶辊的墨比较均匀，而印刷胶辊反映到印版上时也有同样的效果，印出的产品使人赏心悦目，如果不是这样，就会出现墨杠、墨道等现象。

5. 纺织机械胶辊图片

胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。

　　胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。

　　天然胶辊

　　优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金、矿山等行业牵引型胶辊。

　　丁腈胶辊

　　优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。

　　氯丁胶辊

　　优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。

　　丁基胶辊

　　高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。

　　乙丙胶辊

　　优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在－65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。

　　聚氨脂胶辊

　　具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。

　　硅橡胶胶辊

　　利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。

　　氟橡胶辊

　　具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。碳纤维辊

　　质量轻、强度高、耐高温。应用于宽幅薄膜等特殊行业。

6. 细纱机胶辊的作用

1.1.1原材料的因素

原棉短绒率高、长度短、整齐度差，纱线截面的根数就越多，纤维端露出纱体的几率就大。若原棉成熟度差，在纺纱的过程中，回弹力小易扭结，也易使纤维两端伸出纱体形成毛羽。

1.1.2歪锭子或钢领直径不准确

锭子与钢领、导纱钩不同心，就会形成歪气圈，纱体就会碰撞隔纱板，造成钩挂摩擦，使纤维伸出纱体形成毛羽。由于钢领直径愈大，钢丝圈的线速度越大且运转不稳定，纱线摩擦力也越大，纱线与隔纱板间的摩擦撞击就愈厉害，从而使毛羽增加。

1.1.3钢丝圈与钢领不匹配或钢丝圈、钢领进入衰退期

钢丝圈与钢领不匹配，在纺纱过程中会出现“小纱碰隔纱板，大纱擦筒管头”的现象，致使毛羽增加；在钢领稳定的状态下，钢丝圈进入衰退期后，钢丝圈由于磨损变得不光滑会对纱体钩刮，飞圈多，纱线气圈膨大，使进入纱体的纤维露出形成毛羽；在钢丝圈稳定的状态下，钢领进入衰退期后，由于钢丝圈长时间的摩擦，钢领表面形成不同程度的钢丝圈“跑道”，使钢丝圈运转不稳，造成纱体与“跑道”不断摩擦与碰撞，使毛羽增加。

1.1.4导纱钩起槽或纱线对导纱钩的包围弧过大

导纱钩起槽对纱体的摩擦增大，甚至挂出纤维，使毛羽增多；纱线对导纱钩的包围弧过大，使得捻回阻力增大，阻碍加捻的传递，使得纤维端不能卷入纱体形成毛羽，捻度减少，致使毛羽增多。

1.1.5胶辊胶圈的选择不当

胶辊胶圈硬度过大，弹性差，变形量较小，对浮游纤维的运动控制作用力减弱，使毛羽数量增多。

1.1.6细纱锭速及车间温湿度不合理

随锭速的增大，毛羽数增多。其原因是随锭速增加，纱线与钢丝圈及导纱钩的摩擦力增加，钢丝圈的速度也增大，使其运行不稳，同时纱线离心力增加，使纤维易从纱体甩出形成毛羽；车间温湿度过大或过小都会使毛羽增加，过大易牵伸不开，缠绕现象严重，过小易产生静电，引起纱体起毛。

1.1.7纱管变形

细纱管变形会导致纱体碰撞导纱板，与导纱钩及钢领不同心，气圈不稳定，钢丝圈运行不稳，毛羽增多。

1.1.8挡车工的操作不当

操作工在换钢丝圈或纱管时，由于粗心换上了不合要求的钢丝圈或纱管；在巡回或落纱时没有及时将变形的纱管、烂管拔出；没有将锭子或钢丝圈上的回丝处理掉等，都会造成毛羽增多。

7. 胶辊子加工