一、焊接工艺流程是怎么样的？
我觉得焊接工艺流程分两部分：焊前准备和焊接制造过程。
1、焊前准备
首先是焊接材料的选择，这个需要根据母材的材质来选择，一般选材质相近，并且等强度原则。
焊接参数的确定，主要包含焊接电流、焊接电压、干伸长、气流量等。这些都是为了保证焊接质量的。
2、焊接制造过程
原材料—切割—组焊—人工焊接或机器人焊接—探伤—返修
一般从原材料的下料开始，一定要保证下料的精度，只有这样才能保证接下来的组焊质量，间隙控制也更容易。在组焊的时候主要就是间隙和尺寸的把握了，特别是一些关键尺寸，如内档或者垂直度等。接下来一般就是人工焊接或者机器人焊接了，这个是整个制造过程的重点，需要重点关注，焊接缺陷也是在这个时候产生的，一定要按照工艺评定的焊接参数来焊接。接下来就是探伤工作了，一般包含MT、UT、PT等，这个根据焊缝的等级要求和厂家的要求而定。探伤完成之后就是返修工序，主要针对的就是探伤缺陷返修。
以上就是我理解的焊接工艺过程，希望有帮助。
二、船厂焊接技术有什么？
焊工是采用合适的焊接方式，合理的焊接工艺，适当的焊接设备，采用同材质或不同材质的填充物，来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种。不同的公司，不同的工作场地，其工作要求略不同。 一、船厂焊工技能要求如下： 1、手工电弧焊的基本操作(平焊、立焊、横焊)及仰焊的操作和其要领(用J507碱性焊条)； 2、平角焊和立角焊的操作技术； 3、常用金属材料的焊接方法； 4、熟练掌握气焊和气割的基础操作技术； 5、正确使用火焰的调整方法和火焰的应用范围(碳化焰、中性焰、氧化焰)； 6、掌握氩弧焊的引弧、送丝技术、具体的操作要点及参数调节、氩弧焊的应用范围。 二、船厂焊工主要工作内容如下： 1、对主管每日安排的产品进行焊接作业； 2、每日班前班后对机台进行维护及保养，现场整理； 3、遵循船厂标准进行操作，对输入件进行质量检验，确保输出总成或分总成的质量，对进行产品缺陷的报告； 4、对工段长进行设备工具故障的报告;负责夹具和工装的清洁及润滑，保证每日的正确存放； 5、根据焊接工艺指导书，选择合适的焊接工艺和原材料，进行产品零件、设备的焊接； 6、进行焊条烘干、零件预热，焊渣清除，必要时进行焊后热处理，并做好焊接记录，确保焊接质量； 7、焊接完成后，检验夹渣、未焊透现象，及时进行补焊、重焊； 8、定期对焊机、箱式炉、烘干炉进行维护保养，独立或配合其他人完成焊接设备的维修。 三、船厂焊工岗位要求如下： 1、中专及以上学历，持有焊工证； 2、二年以上焊工经验； 3、熟练使用焊接设备，熟悉各种位置的焊接 ，有工作经验； 4、熟懂焊接工艺和焊接材料，有较强的识图能力，熟练操作焊接加工任务； 5、能控制焊接规格和焊接变形，焊缝成形美观，无焊接缺陷； 6、焊接使用不浪费，焊后去除焊渣清整保持，场地清洁整齐，爱护焊接设备，用后能归还到位； 7、爱岗敬业 有进取心 能吃苦耐劳。
三、造船厂厚板是如何焊接的啊？
在船厂立焊分为立脚，立对接；仰焊一般就是仰角。
修船一般用电焊，造船一般用二氧化碳气体保护焊，要是厚板就是一遍打底，随后的就是填焊肉，最后的就是盖面，盖面很重要，一般来说船检主要看外观，严格的还会测探伤，测探伤的地方每一遍焊接都要把焊渣清干净，这是为了防止气孔。四、焊接流程及步骤？
准备作业
一、设备检查
首先应该有一个焊机，带引线的电极焊把，带引线的接地夹，电极，以及要焊接的金属材料。你还需要一个去除焊渣的敲渣锤，以及一个清理焊缝的钢丝刷，并进行检查。
二、穿戴上安全装备。
安全装备包括焊接头盔（# 10或更高的防护玻璃）、焊接夹克或棉运动衫、不带裤裆口的裤子、工作靴、手套和防护眼镜。
不能穿网球鞋、磨损的衣服、带裤裆口的裤子、T恤衫、带打开口袋的衬衫，或无袖衬衫。
三、准备焊接区域。
移除所有易燃材料，确定一块良好的焊接表面。将接地连接直接连接到你的焊件上，或者是安置一个很大的金属工作台，将接地连接挂接到这个金属工作台上。
如果有其他人在场，要在焊接工作区周围设置焊接帘子，隔离开焊接工作区。这将保护其他人免受紫外线的伤害。
四、设置好焊接参数。
多数焊接机都是相当直接了当的。你所采用的焊机很有可能是电流在90-120安培的焊机，而且根据金属材料的厚度和电极的直径可以有所调整。
五、确认焊接的电极
DCEP（直流正电极）可以让电弧从金属到电极，给金属材料更多的加热。
DCEN（直流负电极）有相反的效果。
焊条电弧焊，DCEP会让你的焊接有更强的穿透力。你应该根据你的焊机的特性，选择适合交流或直流焊接的电极。确保电极是干燥的。
用于DCEP的电极有：E6010、E6011、E6013、E7014、E7018和E7024。
用于AC（交流电）的电极有：E6011、E6013、E7014和E7018。
E6010 和 E6011 尤其适用于你无法清洁干净的生锈、油漆，或弄脏的金属材料。
E6013 是多用途电极，非常适合焊接接头适合性很差的地方。
六、焊接前清理金属材料
可以用钢丝刷或者砂轮机来打磨需要焊接的金属材料表面。从要焊接的金属材料表面尽可能多地去除掉铁锈或油漆。
使用丙酮清洁金属尤其是铝材表面的油脂。
绝不要使用氯化溶剂，电焊加热会让氯化溶剂产生致命的化学反应。
不要被金属表面光泽迷惑住，以为已经很干净了。使用硬打磨砂轮，除去金属表面松脱的一层鳞，直到露出裸露的金属本质。这种方法最适用于钢材。
七、焊接拼装
使用夹具和钳，确保你要焊接的焊缝被准确地和牢固地结合在一起。
开始焊接
一、引弧。
通过用电焊枪敲击金属然后快速拉起，就像是划火柴的动作，来打着焊接电弧稍微拉开了一点距离，使得电流从电极跳到焊接的金属材料上。
可变光的焊接头盔可以让你清楚地看到焊接工作面直到你打着电弧，然后自动变暗以保护眼睛免受紫外线的伤害。一些老式的或者较便宜的头盔只是使用有色玻璃的镜面，太黑，除非打着电弧，否则根本看不到工作面。在这种情况下，你应该先找到准备开始焊接的位置，用另一只手翻下头盔，然后打着电弧。
九、保持稳定的熔池
在保持住了电弧稳定产生的过程中，可以忽略关注电极的端头，而把注意力放在观察熔融的金属熔池上。要得到良好的熔池，在一个焊接点上你要停留一两秒钟，然后再移动焊枪头。
从焊枪头到金属材料之间的电弧间隙应保持在3mm以内。通过产生的金属熔池和用电极轻轻地推这个金属熔池，来保持这个间隙尺寸。如果间隙过大，会导致过度的飞溅。
十、运条。
以接近90度的角度保持住电极。电极不要移动得太快；一般的规则是，每一厘米的焊缝大概要用掉一厘米长的电极。在移动焊接熔池的时候，你可以以一条直线（一串金属珠）的方式来移动，或者以画一个个小圆圈的方式来移动。
重要的是要保持恒定的电弧长度，也就是电极尖端到金属材料表面的距离。一开始这可能很难做到，因为电极不断地在燃烧消耗。
继续移动金属熔池直到金属材料焊缝的末端。再次，请确保你移动电极的速度和电弧长度是稳定的。
十一、完成焊接。
将电极从金属材料表面拉回，等待几秒钟让它冷却。金属材料在此时仍然会很热，但已经不再是烧红发热。
十二、清洁焊渣。
焊渣是焊接过程留下的残留物。在焊接过程中，焊渣保护热金属免受污染。焊渣覆盖层的冷却速度与焊缝金属的冷却速度并不一样，这可以让焊渣从焊缝金属表面脱落。用尖锤将焊渣从焊缝金属表面敲掉。
焊接作业时应配戴防护眼镜，这样当掀起头盔面罩时，眼睛就能得到保护。
敲击焊渣的力度要适中，只敲松焊渣，不能在焊接体上留下锤子敲击的痕迹。
使用钢丝刷清洁焊缝。尽可能多地清除掉多余的杂质，特别是在你还要再来一遍焊接的情况下。
十三、检查焊缝。
焊工第一次焊接的焊缝通常质量都很差，不能很好地承受应力。通过不断的练习可以改善提高焊接质量。对在焊缝上留下的空隙或者不完全焊接，再来一遍焊接以修正。
让金属材料冷却。如果这只是练习，把金属材料浸在水中降温速度会更快。在水中冷却会使焊缝变脆，所以对于任何结构件焊接，要让其在空气中自然冷却，有些甚至要进行焊后保温缓慢冷却处理，只有进行奥氏体焊接时，为保证奥氏体的含量可以采用水冷的方式快速冷却。
五、焊接工艺的流程？
1、熔焊
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
2、压焊
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
3、钎焊
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
焊接工艺和焊接方法等因素有关，操作时需根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。
首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。
扩展资料
温度控制
熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。
熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。
直径
焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。
参考资料来源：
六、船厂焊工焊接技巧？
答：技巧：
1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，已免抖动，这样焊才能均匀漂亮。
2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。
3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊才光滑。
七、焊接工艺流程步骤？
1、准备施焊。
2、加热焊件。
3、熔化焊料。
4、移开焊锡。
5、移开烙铁。
上述过程，对一般焊点而言大约二，三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2，3合为一步，4，5合为一步。