1. 金属蒸镀机
最好用钠-萘溶液处理法去毛刺。
有钠-萘溶液处理法、等离子体处理法、电解还原法、高温熔融处理法、辐射接枝处理法、金属蒸镀法等。其中钠-萘溶液处理法是日前研究的几种方法中效果最好、最简便、最快速、易行、廉价的方法。
2. 国内蒸镀设备
snu是LCD厂商。显示设备厂商SNUPrecision公司最近接连与中国厂商签订LCD检查设备供应合同。
在具备优势的LCD检查设备领域，继8代线之后，如今在10、5代线市场也确立了自己的地位。
在OLED蒸镀机事业上也在持续供应研发用产品，与母公司SNF充分发挥协同作用。
3. 蒸镀机生产厂家
说起蒸镀原理，其实蒸镀类似于水汽蒸发的原理。
在锅里烧开水时，蒸气就行成锅盖上的露水。不同之处在于蒸镀使用有机材料代替水，并且在真空状态而不是在正常的大气压力下进行加热。
蒸镀必须先在真空中进行，也就是在称为真空室的设备中进行。制造好的大型LTPS背板，在真空室内进行彩色图案化。（在此基板上完成彩色图案制造之后，将根据智能手机的尺寸对单元进行切割和使用。）
一旦LTPS制造好并放置在蒸镀真空室中，然后就是在LTPS基板下面放置精密的金属掩模板（FMM）。掩模板是在薄钢板上有刻有小孔的器件，所以当有机材料蒸镀时，它只能沉积在特定的位置。如果不使用掩模板，则会将绿色和蓝色沉积在红色（R）像素上，这样将无法获得纯色。 因此，在蒸镀过程中不同的时间使用RGB相应位置和形状的不同掩模板。
4. 金属蒸镀机工艺
1.两种镀膜原理不同：
电子束蒸发镀膜：利用高能电子束轰击靶材，使材料表面产生很高的温度，由固态直接升华到气态，沉积到工件表面所形成的薄膜，主要运用在光学方面(如：眼镜片的增透膜，CCD镜头，光通讯方面等等)
磁控溅射镀膜：高能离子轰击靶材，使靶材表面原子飞逸出来的过程称溅射，那么采用磁场控制后，溅射出来的原子或二次电子以轮摆线的形式被束缚在靶材表面，使得辉光维持而进行溅射，主要运用在装饰方面(如：钟表，手机外壳等金属表面)
2.膜的粘附性及结合的效果也不同。
电子束镀膜的粘附性教差，但是膜的均匀性好;溅射的镀膜溅射能量大，和基底的粘附性也好，但是膜会有颗粒也就是均匀性稍差。
电子束通常配备晶振片，对于已经校准的材料，10nm以下控制效果好，相反溅射出来的膜会有颗粒，10nm的厚度很难达到精准可控。
3.实用的材料不同，磁控溅射有射频电源，可以做绝缘材料，也可以做金属;但是电子束只能蒸镀金属。
5. 蒸镀机公司
第一、次像素排列方式
最近华为P40又被嘲笑屏幕抽奖，都是“周冬雨排列”惹的祸。与LCD屏的RGB排列不同，OLED屏幕的子像素排列通常分为两种。
一种是国产OLED普遍使用的RGB-Delta排列，这种排列方式将绿色子像素一分为二，红蓝像素锐减，像素排布不均匀，导致PPI折损大，显示细节不够锐利，锯齿感强，这就是京东方屏。
另外一种是三星使用的是Pentile排列，也就是P排列，通过借用相邻子像素来构成三种基色，红蓝像素面积是绿色子像素的两倍。钻石排列是指子像素为菱形的Pentile排列。钻石排列可以通过提高分辨率来降低颗粒感，“无2K，不A屏”。
就显示效果来说，高分辨率的钻石排列确实比周冬雨排列好很多。而且钻石排列是三星的专利，国内的OLED厂商如果得不到三星授权是无法使用的。
第二、生产设备与工艺
制造芯片的关键在于光刻机，而屏幕则依赖于蒸镀机，很不幸它们都是我国的弱项。蒸镀机与蒸镀工艺可以说是OLED生产过程中最难的部分，这也是三星能够长期领先的原因之一，因为三星拥有目前最先进的蒸镀机。
日本的Canon Tokki公司几乎垄断了真空蒸镀机，一年也就生产那么十几台不到，而且每台售价高达上亿美元，堪称光刻机的ASML。由于三星很久以前就狂赌OLED，并且全力扶持Canon Tokki公司，才奠定了今天的地位。
蒸镀机作为OLED的核心设备，也成为了京东方的缺点。中国因为核心技术问题，目前还处于“缺芯少屏”的局面。
第三、成本与良品率
三星在OLED的成就，除了顶尖的生产设备，还离不开持久的技术研发和改进工艺，这使得三星的OLED良品率极高，订单也源源不绝。可喜的是，国产京东方的良品率目前也突破了70%，虽然还不如三星，但未来可期。
6. 高端蒸镀机
被垄断的十大技术
1.光刻机
制造芯片的机器，其精度决定了芯片的上限。中国生产的最好的光刻机，加工精度是12纳米。目前，国外已经做到7纳米。
2.芯片
低速的光芯片和电芯片已实现国产，但高速的仍全部依赖进口。国外最先进芯片量产精度为7纳米，我国只有12纳米，差距两代。
3.操作系统
3家美国公司垄断手机和个人电脑的操作系统。2017年安卓系统市场占有率达85.9%，苹果IOS为14%。其他系统仅有0.1%。
4.短舱
飞机上安放发动机的舱室，是航空推进系统最重要的核心部件之一。但我国在这一重要领域尚属空白。
5.触觉传感器
工业机器人核心部件。一片巴掌大小的日本阵列式传感器售价10万元，而国内产品一般100元一个。但质量差距巨大。
6.真空蒸镀机
OLED面板制程的“心脏”。日本Canon Tokki独占高端市场，掌握着该产业的咽喉。有钱也买不到。
7.手机的射频器件
通信全靠它。中国造不了高端的手机射频器件。2018年，射频芯片市场150亿美元；高端市场基本没有国货，被Skyworks、Qorvo和博通3家垄断。
8.iCLIP技术
一种新兴的实验技术，是研发创新药的最关键的技术之一。国内实验室却极少有成熟经验。
9.重型燃气轮机
广泛应用于舰船、火车和大型电站。重燃仍基本依赖引进。国际上大的重燃厂家与中国合作都附带苛刻条件：设计技术不转让，核心的热端部件制造技术也不转让，仅以许可证方式许可本土制造非核心部件。
10.激光雷达
自动驾驶汽车的必备组件，决定着自动驾驶行业的进化水平。国货几乎没有话语权。